Κατασκευασμένο γύρω από έναν πραγματικό κύκλο πλύσης

Οι περισσότερες καρότσες CIP που κατασκευάζουμε φεύγουν από το εργαστήριο με μια συγκεκριμένη εργασία: μια λειτουργία ζύμωσης 20 βαρελιών, μια ζυθοποιία με δύο δοχεία ή μια γραμμή πλήρωσης που εναλλάσσει καυστικό και απολυμαντικό μεταξύ βαρδιών. Το πλαίσιο πρέπει να το κάνει αυτό χωρίς να καταλαμβάνει μόνιμο χώρο στο πάτωμα. Έτσι, πρώτα καθορίζουμε το μέγεθος της δεξαμενής και μετά ταιριάζουμε την αντλία με το μεγαλύτερο κύκλωμά σας αντί να επιλέγουμε αντλία και να δουλεύουμε ανάποδα.

Τα κελύφη των δεξαμενών και οι υγροποιημένοι σωλήνες είναι από 304 ή 316L. Για ζυθοποιίες που χρησιμοποιούν καυστικό σε 160–180°F, η αναβάθμιση των στεγανοποιήσεων της αντλίας και των καθισμάτων βαλβίδων σε 316L είναι συνήθως καλύτερη επένδυση από την αναβάθμιση του κελύφους.

Πώς λειτουργεί ο κύκλος

Μια λειτουργική ακολουθία είναι προ-ξέπλυμα, κυκλοφορία θερμαινόμενου καυστικού, ενδιάμεσο ξέπλυμα, οξινική φάση για πέτρα μπύρας και μεταλλικά άλατα, και στη συνέχεια τελικό ξέπλυμα ή απολυμαντικό. Η ροή επιστροφής έχει τόση σημασία όσο και η πίεση παροχής. Η αντλία επιστροφής τραβάει το διάλυμα πίσω στη δεξαμενή ώστε να μην απορρίπτετε και αναμειγνύετε κάθε κύκλο, όπου οι περισσότερες μικρές επιχειρήσεις χάνουν χρόνο και χημικά.

Οι διαθέσιμες επιλογές κατασκευής περιλαμβάνουν πλαίσια με ένα ή πολλαπλά δοχεία, ξεχωριστά δοχεία για καυστικό και οξύ, δεξαμενή ζεστού νερού, ηλεκτρική βύθιση ή ατμική θέρμανση, αντλίες παροχής και επιστροφής, σωληνώσεις και υγειονομικά εξαρτήματα 304/316L, όργανα θερμοκρασίας, ροής, πίεσης και επιπέδου, καθώς και χειροκίνητο, ημι-αυτόματο ή PLC έλεγχο. Αυτές είναι επιλογές διαμόρφωσης, όχι στάνταρ χαρακτηριστικά σε κάθε μονάδα — επιβεβαιώνουμε κάθε μία με τη διαδικασία σας πριν από την προσφορά.

Τυπικές Προδιαγραφές

Πού χρησιμοποιούνται αυτοί οι καρότσια

Ζυθοποιεία και αποστακτήρια καθαρίζουν ζυμωτήρια, φωτεινές δεξαμενές, γραμμές πολτού και σωλήνες μεταφοράς. Επεξεργαστές γαλακτοκομικών πλένουν παστεριωτές, σιλό και γεμιστήρες. Εργοστάσια ποτών και χυμών με δωμάτια σιροπιού και ανθρακούχες γραμμές. Παραγωγοί σάλτσας και υγρών τροφίμων που λειτουργούν προϊόντα υψηλής περιεκτικότητας σε στερεά που απαιτούν πιο έντονο προξέπλυμα. Παραγωγοί καλλυντικών και φαρμακευτικών καθαρίζουν δοχεία ανάμειξης και σωληνώσεις μεταφοράς. Το φορτίο εργασίας, η ρύπανση και η συχνότητα καθαρισμού καθορίζουν τη διαμόρφωση σε κάθε περίπτωση — και οι τοπικές υγειονομικές απαιτήσεις πρέπει πάντα να επαληθεύονται σε σχέση με τις δικές σας κανονιστικές υποχρεώσεις.

Ερωτήσεις που λαμβάνουμε πριν από την αγορά

Μπορεί ένα καρότσι να εξυπηρετήσει πολλαπλά κυκλώματα; Ναι, με συλλέκτη και βαλβίδες απομόνωσης. Πείτε μας το μεγαλύτερο μήκος και το στατικό ανύψωμα· αυτό καθορίζει το ύψος αντλίας.

Ηλεκτρική ή ατμική θέρμανση; Ηλεκτρικό είναι πιο απλό στην εγκατάσταση όπου υπάρχει διαθέσιμη ισχύς. Ο ατμός θερμαίνει γρηγορότερα σε μεγάλους όγκους αλλά χρειάζεται παροχή και επιστροφή συμπυκνωμάτων κοντά.

Χρειάζομαι αντλία επιστροφής; Αν οι κύκλοι σας είναι μακριά ή λειτουργείτε πολλαπλές δεξαμενές ανά βάρδια, ναι. Μειώνει τον χρόνο ανάμειξης και διατηρεί σταθερή τη συγκέντρωση του διαλύματος.

Πόση αυτοματοποίηση αξίζει; Αν οι χειριστές καταγράφουν κύκλους για ελέγχους, ο έλεγχος PLC με αποθήκευση συνταγών αποσβένει το κόστος του γρήγορα. Για δύο δεξαμενές και μία βάρδια, συνήθως αρκεί ο χειροκίνητος έλεγχος.

Λήψη χρήσιμης προσφοράς

Στείλτε μας τη βιομηχανία και το επεξεργασμένο προϊόν σας, τη διάταξη δεξαμενών και σωληνώσεων, την απαιτούμενη ικανότητα καθαρισμού, την διαθέσιμη πηγή θερμότητας, το προτιμώμενο επίπεδο αυτοματοποίησης, την ποιότητα ανοξείδωτου, τον χώρο εγκατάστασης και τυχόν περιορισμούς στον χώρο. Η ομάδα μηχανικών μας θα προτείνει μια διαμόρφωση και θα σας αποστείλει προσφορά απευθείας από το εργοστάσιό μας.