Entwickelt um einen echten Waschzyklus

Die meisten CIP-Wagen, die wir bauen, verlassen die Werkstatt mit einer bestimmten Aufgabe: ein 20 bbl Fermenter-Durchlauf, eine Brauerei mit zwei Gefäßen oder eine Abfülllinie, die zwischen den Schichten ätzendes Mittel und Desinfektionsmittel abwechselt. Das Gestell muss dies tun, ohne permanenten Platz auf dem Boden einzunehmen. Daher dimensionieren wir zuerst den Tank und passen dann die Pumpe an Ihren längsten Kreislauf an, anstatt eine Pumpe auszuwählen und rückwärts zu arbeiten.

Tankwände und benetzte Rohrleitungen sind in 304 oder 316L erhältlich. Für Brauereien, die ätzendes Mittel bei 160–180 °F verwenden, ist die Aufrüstung der Pumpendichtungen und Ventilsitze auf 316L in der Regel eine bessere Investition als die Aufrüstung der Tankwände.

Wie der Zyklus abläuft

Eine praktikable Abfolge ist Vorwäsche, erhitzte ätzende Rezirkulation, Zwischenwäsche, Säurephase für Bierstein und Mineralablagerungen, dann Endspülung oder Desinfektion. Der Rückfluss ist ebenso wichtig wie der Versorgungsdruck. Die Rücklaufpumpe zieht die Lösung zurück in den Tank, sodass Sie nicht jede Schleife auskippen und neu mischen müssen, was bei den meisten kleinen Betrieben Zeit und Chemikalien kostet.

Verfügbare Bauoptionen umfassen Einzel- oder Mehrtankrahmen, separate Behälter für ätzendes Mittel und Säure, einen Warmwassertank, elektrische Tauch- oder Dampferhitzung, Versorgungs- und Rücklaufpumpen, 304/316L Rohrleitungen und hygienische Armaturen, Temperatur-, Durchfluss-, Druck- und Füllstandsinstrumente sowie manuelle, halbautomatische oder SPS-Steuerung. Dies sind Konfigurationsoptionen, keine Standardmerkmale jeder Einheit – wir bestätigen jede einzelne mit Ihrem Prozess vor der Angebotserstellung.

Typische Spezifikationen

Wo diese Wagen eingesetzt werden

Brauereien und Brennereien reinigen Fermenter, Klarbehälter, Maischeleitungen und Transfer-Schläuche. Molkereibetriebe waschen Pasteurisierer, Silos und Abfüllanlagen. Getränke- und Saftwerke mit Sirupräumen und kohlensäurehaltigen Linien. Hersteller von Saucen und flüssigen Lebensmitteln, die Produkte mit hohem Feststoffanteil verarbeiten und eine intensivere Vorreinigung benötigen. Kosmetik- und Pharmahersteller reinigen Mischbehälter und Transferleitungen. Einsatz, Verschmutzungsgrad und Reinigungsfrequenz bestimmen jeweils die Konfiguration – und lokale hygienische Anforderungen sollten stets mit den eigenen gesetzlichen Vorgaben abgeglichen werden.

Fragen, die wir vor dem Kauf erhalten

Kann ein Wagen mehrere Kreisläufe bedienen? Ja, mit einem Verteiler und Absperrventilen. Nennen Sie uns die längste Strecke und die statische Förderhöhe; das bestimmt den Pumpendruck.

Elektrisch oder Dampferwärmung? Elektrisch ist einfacher zu installieren, wenn Sie eine freie Stromversorgung haben. Dampf erhitzt größere Mengen schneller, benötigt jedoch eine Versorgung und Kondensatrückführung in der Nähe.

Brauche ich eine Rücklaufpumpe? Wenn Ihre Kreisläufe lang sind oder Sie mehrere Tanks pro Schicht betreiben, ja. Sie verkürzt die Mischzeit und hält die Lösungskonzentration stabil.

Wie viel Automatisierung ist sinnvoll? Wenn Bediener Zyklen für Audits protokollieren, amortisiert sich eine SPS-Steuerung mit Rezeptspeicherung schnell. Für zwei Tanks und eine Schicht reicht meist manuell aus.

Ein nützliches Angebot erhalten

Senden Sie uns Ihre Branche und das verarbeitete Produkt, Tank- und Rohrleitungsanordnung, erforderliche Reinigungskapazität, verfügbare Wärmequelle, bevorzugtes Automatisierungsniveau, Edelstahlqualität, Installationsort und eventuelle Standortbeschränkungen. Unser Engineering-Team empfiehlt eine Konfiguration und erstellt ein Angebot direkt ab Werk.