説明
実際の洗浄サイクルに基づいて設計
当社が製造するほとんどのCIPカートは、特定の作業に合わせて出荷されます:20バレルの発酵タンクの運転、二槽式ブルワリーハウス、またはシフト間で苛性ソーダと消毒剤を交互に使用する充填ラインです。スキッドは常設の床スペースを占有せずにこれを実行しなければなりません。したがって、まずタンクのサイズを決定し、最長の回路に合わせてポンプを選定します。ポンプを選んでから逆算するのではありません。.
タンクシェルと接液配管は304または316Lで製造されます。160〜180°Fの苛性ソーダを使用するブルワリーでは、ポンプシールとバルブシートを316Lにアップグレードする方が、シェルのアップグレードよりも費用対効果が高いことが多いです。.
サイクルの進行方法
実用的なシーケンスは、予備すすぎ、加熱された苛性ソーダの再循環、中間すすぎ、ビールストーンやミネラルスケールのための酸処理段階、そして最終すすぎまたは消毒です。供給圧力と同様に戻り流量も重要です。戻りポンプは溶液をタンクに引き戻すため、毎回廃棄して再混合する必要がなくなり、多くの小規模事業者が時間と薬品を無駄にするポイントを解消します。.
利用可能な構成オプションには、単一または複数タンクフレーム、苛性ソーダと酸の別々の容器、温水タンク、電気浸漬加熱または蒸気加熱、供給および戻りポンプ、304/316L配管と衛生継手、温度、流量、圧力、レベル計測器、手動、半自動またはPLC制御があります。これらは構成の選択肢であり、すべてのユニットに標準装備されているわけではありません。見積もり前にお客様のプロセスに合わせて確認します。.
一般的な仕様
| パラメーター | 典型的な範囲/オプション |
|---|---|
| 洗浄タンク容量 | 50〜500リットル、より大容量は要望に応じて |
| タンク数 | 1、2、3または4 |
| ステンレスグレード | 304または316L |
| 加熱 | 電気浸漬または蒸気コイル/プレート |
| ポンプの流量と圧力 | 5〜30立方メートル/時、2〜4バール |
| 作動温度 | 周囲温度から80°C(176°F)まで |
| 制御 | マニュアル、セミオートマチック、PLCとHMI搭載 |
| 洗浄回路 | 1~4、拡張可能 |
| 電源 | 220/380/440 V、単相または三相 |
| 寸法 | スキッドレイアウトに合わせて受注生産 |
| カスタマイズ | タンク容量、回路数、自動化レベル |
これらのカートが使用される場所
醸造所および蒸留所で発酵槽、ブライトタンク、マッシュライン、転送ホースの洗浄。乳製品加工業者によるパスツライザー、サイロ、充填機の洗浄。シロップルームや炭酸ラインを備えた飲料およびジュース工場。高固形分製品を扱うソースおよび液体食品メーカーで、より強力な予洗いが必要。化粧品および医薬品メーカーによる混合容器および転送配管の洗浄。使用目的、汚れの負荷、洗浄頻度が各ケースの構成を決定し、地域の衛生要件は常に自社の規制義務と照合すべきです。.
購入前によくいただく質問
1台のカートで複数の回路に対応できますか? はい、マニホールドと遮断弁を使用すれば可能です。最長の配管長と静水揚程を教えてください。それがポンプヘッドを決定します。.
電気加熱ですか、それとも蒸気加熱ですか? 電気は予備電源がある場所での設置が簡単です。蒸気は大量の加熱が速いですが、供給源と凝縮水の戻りが近くに必要です。.
リターンポンプは必要ですか? 回路が長い場合や、シフトごとに複数のタンクを運用する場合は必要です。混合時間を短縮し、溶液の強度を安定させます。.
どの程度の自動化が価値がありますか? オペレーターが監査のためにサイクルを記録する場合、レシピ保存機能付きPLC制御はコストを迅速に回収します。タンクが2つでシフトが1つの場合は、通常手動で十分です。.
有用な見積もりを取得するには
業界と処理製品、タンクと配管のレイアウト、必要な洗浄能力、利用可能な熱源、希望する自動化レベル、ステンレスのグレード、設置場所および現場の制約をお知らせください。当社のエンジニアリングチームが構成を推奨し、工場から直接見積もりを提供します。.
当社の製品
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