Description
Construit autour d'un véritable cycle de lavage
La plupart des chariots CIP que nous fabriquons quittent l'atelier avec une tâche spécifique : une opération sur un fermenteur de 20 barils, une brasserie à deux cuves, ou une ligne de remplissage alternant entre la soude caustique et le désinfectant entre les équipes. Le skid doit accomplir cela sans occuper un espace au sol permanent. Nous dimensionnons donc d'abord la cuve, puis adaptons la pompe à votre circuit le plus long plutôt que de choisir une pompe et de travailler à rebours.
Les cuves et les tuyauteries en contact avec le liquide sont en 304 ou 316L. Pour les brasseries utilisant de la soude caustique à 160–180°F, il est généralement plus judicieux d'améliorer les joints de pompe et les sièges de vanne en 316L plutôt que de remplacer la cuve.
Comment le cycle fonctionne
Une séquence fonctionnelle comprend un pré-rinçage, une recirculation de soude caustique chauffée, un rinçage intermédiaire, une étape acide pour éliminer les dépôts de pierre de bière et les incrustations minérales, puis un rinçage final ou un désinfectant. Le flux de retour est aussi important que la pression d'alimentation. La pompe de retour ramène la solution vers la cuve afin d'éviter de vider et de remélanger à chaque boucle, ce qui est la principale source de perte de temps et de produit chimique dans la plupart des petites installations.
Les options de construction disponibles incluent des cadres à cuve unique ou multiple, des cuves séparées pour la soude caustique et l'acide, une cuve d'eau chaude, un chauffage électrique par immersion ou à la vapeur, des pompes d'alimentation et de retour, des tuyauteries et raccords sanitaires en 304/316L, des instruments de température, débit, pression et niveau, ainsi que des commandes manuelles, semi-automatiques ou par automate programmable (PLC). Ce sont des choix de configuration, non des caractéristiques standard sur chaque unité — nous confirmons chaque option en fonction de votre procédé avant de vous fournir un devis.
Spécifications typiques
| Paramètre | Gamme typique / Options |
|---|---|
| Capacité du réservoir de nettoyage | 50–500 L, plus grand sur demande |
| Nombre de réservoirs | 1, 2, 3 ou 4 |
| Qualité de l'acier inoxydable | 304 ou 316L |
| Chauffage | Immersion électrique ou serpentin/plaques à vapeur |
| Débit et pression de la pompe | 5–30 m³/h, 2–4 bar |
| Température de fonctionnement | Ambiante à 80°C (176°F) |
| Contrôle | Manuel, semi-automatique, PLC avec IHM |
| Circuits de nettoyage | 1–4, extensible |
| Alimentation électrique | 220/380/440 V, monophasé ou triphasé |
| Dimensions | Construit sur commande autour de la disposition du skid |
| Personnalisation | Volume du réservoir, nombre de circuits, niveau d'automatisation |
Où ces chariots sont utilisés
Brasseries et distilleries nettoyant les fermenteurs, cuves brillantes, lignes de brassage et tuyaux de transfert. Transformateurs laitiers lavant pasteurisateurs, silos et remplisseuses. Usines de boissons et de jus avec salles de sirop et lignes gazeuses. Fabricants de sauces et aliments liquides traitant des produits à haute teneur en solides nécessitant un pré-rinçage plus intensif. Producteurs de cosmétiques et pharmaceutiques nettoyant les cuves de mélange et les tuyauteries de transfert. La charge de travail, la charge de saleté et la fréquence de nettoyage déterminent la configuration dans chaque cas — et les exigences d'hygiène locales doivent toujours être vérifiées par rapport à vos propres obligations réglementaires.
Questions que nous recevons avant l'achat
Un chariot peut-il desservir plusieurs circuits ? Oui, avec un collecteur et des vannes d'isolement. Indiquez-nous la course la plus longue et la hauteur statique ; cela détermine la hauteur de pompe.
Électrique ou vapeur ? L'électricité est plus simple à installer lorsque vous disposez d'une alimentation électrique disponible. La vapeur chauffe plus rapidement les grands volumes mais nécessite une alimentation et un retour de condensat à proximité.
Ai-je besoin d'une pompe de retour ? Si vos circuits sont longs ou si vous utilisez plusieurs cuves par poste, oui. Cela réduit le temps de mélange et maintient la stabilité de la concentration de la solution.
Quelle est la valeur de l'automatisation ? Si les opérateurs enregistrent les cycles pour les audits, le contrôle PLC avec stockage des recettes amortit rapidement son coût. Pour deux cuves et un poste, le manuel suffit généralement.
Obtenir un devis utile
Envoyez-nous votre secteur d'activité et le produit traité, la disposition des cuves et des tuyauteries, la capacité de nettoyage requise, la source de chaleur disponible, le niveau d'automatisation préféré, la qualité de l'acier inoxydable, le site d'installation et toute contrainte du site. Notre équipe d'ingénierie recommandera une configuration et vous fournira un devis directement depuis notre usine.
Nos produits
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Cordialement,
Oliver Brown
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