Costruito intorno a un vero ciclo di lavaggio

La maggior parte dei carrelli CIP che costruiamo lascia il laboratorio con un lavoro specifico assegnato: una corsa su un fermentatore da 20 bbl, un birrificio a due vasche o una linea di riempimento che alterna caustico e sanificante tra i turni. Il carrello deve svolgere questo compito senza occupare spazio permanente sul pavimento. Quindi dimensioniamo prima il serbatoio, poi abbiniamo la pompa al circuito più lungo anziché scegliere una pompa e lavorare a ritroso.

Le calotte dei serbatoi e le tubazioni a contatto con il liquido sono in 304 o 316L. Per birrifici che utilizzano caustico a 160–180°F, l'aggiornamento delle guarnizioni della pompa e delle sedi delle valvole a 316L è solitamente una spesa migliore rispetto all'aggiornamento della calotta.

Come funziona il ciclo

Una sequenza praticabile è pre-risciacquo, ricircolo di caustico riscaldato, risciacquo intermedio, fase acida per la rimozione di pietra di birra e incrostazioni minerali, quindi risciacquo finale o sanificante. Il flusso di ritorno è importante quanto la pressione di alimentazione. La pompa di ritorno riporta la soluzione al serbatoio in modo da non scaricare e rimescolare ogni ciclo, dove la maggior parte delle piccole operazioni perde tempo e prodotto chimico.

Le opzioni di costruzione disponibili includono telai a serbatoio singolo o multiplo, vasche separate per caustico e acido, un serbatoio per acqua calda, riscaldamento a immersione elettrico o a vapore, pompe di alimentazione e di ritorno, tubazioni e raccordi sanitari in 304/316L, strumenti per temperatura, flusso, pressione e livello, e controllo manuale, semi-automatico o PLC. Queste sono scelte di configurazione, non caratteristiche standard su ogni unità — confermiamo ciascuna in base al vostro processo prima di fornire un preventivo.

Specifiche tipiche

Dove vengono utilizzati questi carrelli

Birrifici e distillerie per la pulizia di fermentatori, serbatoi brillanti, linee di mosto e tubi di trasferimento. Trasformatori lattiero-caseari per il lavaggio di pastorizzatori, silos e riempitrici. Impianti di bevande e succhi con sale sciroppi e linee gassate. Produttori di salse e alimenti liquidi che lavorano prodotti ad alto contenuto solido che necessitano di un pre-risciacquo più intenso. Produttori di cosmetici e prodotti farmaceutici per la pulizia di recipienti di miscelazione e tubazioni di trasferimento. Il carico di lavoro, il carico di sporco e la frequenza di pulizia determinano la configurazione in ogni caso — e i requisiti igienici locali devono sempre essere verificati rispetto ai propri obblighi normativi.

Domande che riceviamo prima dell'acquisto

Un carrello può servire più circuiti? Sì, con un collettore e valvole di isolamento. Indicateci la corsa più lunga e il sollevamento statico; questo determina la prevalenza della pompa.

Elettrico o a vapore? L'elettrico è più semplice da installare dove è disponibile energia in eccesso. Il vapore riscalda più rapidamente grandi volumi ma necessita di una fornitura e di un ritorno del condensato nelle vicinanze.

Ho bisogno di una pompa di ritorno? Se i tuoi circuiti sono lunghi o gestisci più serbatoi per turno, sì. Riduce il tempo di miscelazione e mantiene stabile la concentrazione della soluzione.

Quanto vale l'automazione? Se gli operatori registrano i cicli per le verifiche, il controllo PLC con memorizzazione delle ricette ripaga rapidamente il suo costo. Per due serbatoi e un turno, di solito è sufficiente il manuale.

Ottenere un preventivo utile

Inviaci il tuo settore e il prodotto lavorato, la disposizione di serbatoi e tubazioni, la capacità di pulizia richiesta, la fonte di calore disponibile, il livello di automazione preferito, la qualità dell'acciaio inox, il sito di installazione e eventuali vincoli del sito. Il nostro team di ingegneri consiglierà una configurazione e fornirà un preventivo direttamente dalla nostra fabbrica.