Построено вокруг реального цикла мойки

Большинство CIP-кареток, которые мы производим, покидают цех с конкретной задачей: запуск ферментера на 20 баррелей, двухсосудовая пивоварня или линия розлива, которая чередует каустик и санитайзер между сменами. Система должна выполнять эту задачу без постоянного закрепления на полу. Поэтому мы сначала определяем размер бака, а затем подбираем насос под самый длинный контур, а не выбираем насос и идем назад.

Корпуса баков и контактные трубопроводы изготавливаются из 304 или 316L. Для пивоварен, работающих с каустиком при 160–180°F (71–82°C), обновление уплотнений насоса и седел клапанов до 316L обычно является более рациональным вложением, чем обновление корпуса.

Как работает цикл

Рабочая последовательность включает предварительное ополаскивание, циркуляцию нагретого каустика, промежуточное ополаскивание, кислотный этап для удаления пивного камня и минеральных отложений, затем финальное ополаскивание или санитайзер. Обратный поток так же важен, как и давление подачи. Обратный насос возвращает раствор в бак, чтобы не сливать и не перемешивать каждый контур заново, что является причиной потери времени и химикатов на большинстве малых предприятий.

Доступные варианты сборки включают рамы с одним или несколькими баками, отдельные сосуды для каустика и кислоты, бак с горячей водой, электрический погружной или паровой нагрев, насосы подачи и возврата, трубопроводы и санитарные фитинги из 304/316L, приборы для измерения температуры, расхода, давления и уровня, а также ручное, полуавтоматическое или ПЛК управление. Это варианты конфигурации, а не стандартные функции каждой установки — мы подтверждаем каждую из них в соответствии с вашим процессом перед составлением предложения.

Типичные характеристики

Где используются эти тележки

Пивоварни и винокурни для очистки ферментеров, ярких танков, линий затора и транспортных шлангов. Молочные предприятия для мойки пастеризаторов, силосов и разливочных машин. Заводы по производству напитков и соков с сиропными комнатами и линиями газирования. Производители соусов и жидких продуктов с высоким содержанием твердых веществ, требующих более интенсивного предварительного ополаскивания. Производители косметики и фармацевтики для очистки смесительных сосудов и транспортных трубопроводов. Нагрузка, степень загрязнения и частота очистки определяют конфигурацию в каждом случае — и местные гигиенические требования всегда должны проверяться в соответствии с вашими нормативными обязательствами.

Вопросы, которые нам задают перед покупкой

Может ли одна тележка обслуживать несколько контуров? Да, с помощью коллекторов и запорных клапанов. Сообщите нам длину самой длинной линии и статический напор; это определит напор насоса.

Электрическое или паровое нагревание? Электричество проще в установке, если у вас есть свободная электроэнергия. Пар нагревается быстрее при больших объемах, но требует наличия подачи и возврата конденсата поблизости.

Нужен ли мне обратный насос? Если ваши контуры длинные или вы используете несколько резервуаров за смену, то да. Это сокращает время смешивания и поддерживает стабильную концентрацию раствора.

Сколько автоматизации стоит того? Если операторы фиксируют циклы для аудита, управление ПЛК с хранением рецептов быстро окупает свои затраты. Для двух резервуаров и одной смены обычно достаточно ручного управления.

Получение полезного коммерческого предложения

Отправьте нам информацию о вашей отрасли и обрабатываемом продукте, схему резервуара и трубопроводов, требуемую производительность очистки, доступный источник тепла, предпочтительный уровень автоматизации, марку нержавеющей стали, место установки и любые ограничения на объекте. Наша инженерная команда порекомендует конфигурацию и предоставит коммерческое предложение напрямую с нашего завода.