การทำความสะอาด CIP สำหรับถังเบียร์และถังกระบวนการ

เราสร้างระบบ Clean-in-Place ขนาด 500 ลิตร และ 1000 ลิตร สำหรับถัง Cerveceria, ถังหมัก, ถังเบียร์ใส, ท่อกระบวนการ และเครื่องบรรจุ ระบบ CIP ไม่ใช่แค่ถังและปั๊มเท่านั้น แต่เป็นการตั้งค่ารอบการล้าง ล้างน้ำ และฆ่าเชื้อที่ทำซ้ำได้ ซึ่งทีมผลิตของคุณพึ่งพาระหว่างชุดการผลิต การกำหนดค่าที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับปริมาณสิ่งสกปรก ปริมาตรวงจร อุณหภูมิ และระดับการทำงานอัตโนมัติที่ผู้ปฏิบัติงานของคุณสามารถรองรับได้.

แนวทางของเราเริ่มต้นจากวงจรการทำความสะอาดและข้อจำกัดด้านสาธารณูปโภคของคุณ เราตรวจสอบอุปกรณ์สเปรย์ถัง ขนาดท่อ การจัดวางสายส่งกลับ พลังงานไอน้ำหรือไฟฟ้าที่มี และพื้นที่พื้น จากนั้นเราจะกำหนดขนาดถังสารกัดกร่อน ถังกรด ถังน้ำร้อน ปั๊มจ่าย ปั๊มส่งกลับ และระบบควบคุม มีการจัดวางแบบถังเดียว สองถัง สามถัง และหลายถังให้เลือก การให้ความร้อนสามารถเป็นไฟฟ้าหรือไอน้ำ การตรวจสอบสามารถรวมถึงอุณหภูมิ การไหล ความดัน และระดับ การควบคุมแบบแมนนวล กึ่งอัตโนมัติ และ PLC เป็นตัวเลือกเฉพาะโครงการ ไม่ใช่คุณสมบัติมาตรฐาน.

ข้อมูลทางเทคนิค

ตำแหน่งที่ระบบ CIP เหมาะสม

สายการผลิตนม, โรงงานเครื่องดื่ม, โรงเบียร์, โรงกลั่น, การแปรรูปซอสและอาหารเหลว, เครื่องสำอาง และการผลิตยา ใช้ CIP สำหรับอุปกรณ์ที่สัมผัสของเหลว ความต้องการในการทำความสะอาดแตกต่างกันตามคราบผลิตภัณฑ์, การตกแต่งพื้นผิว, ความยาววงจร และอุณหภูมิ เรารักษาตัวแปรเหล่านี้ให้มองเห็นได้ในระหว่างการออกแบบ แทนที่จะสัญญากับแพ็คเกจแบบสากลเดียว.

คำถามเกี่ยวกับการซื้อ

ฉันจะเลือกความจุถังอย่างไร? เริ่มต้นด้วยปริมาตรวงจร, สมดุลน้ำล้าง และจำนวนครั้งที่ล้างต่อกะ. เราสามารถเพิ่มถังกรดและด่างในภายหลังได้หรือไม่? บางครั้งได้ แต่พื้นที่สกิดและการวางท่อวาล์วง่ายกว่าถ้าได้วางแผนล่วงหน้า. เราต้องการการควบคุม PLC หรือไม่? ใช้ PLC เมื่อความสามารถในการทำซ้ำ, บันทึกข้อมูล และการวางท่อหลายวงจรเป็นเหตุผลที่สมควร. เราควรส่งอะไรไปเพื่อขอใบเสนอราคา? รายละเอียดถังและท่อ, ประเภทดิน, จำนวนรอบที่ต้องการ, แหล่งความร้อน, เกรดสแตนเลส, ระดับระบบอัตโนมัติ และตำแหน่งติดตั้ง.

ส่งรายละเอียดกระบวนการของคุณเพื่อรับคำแนะนำเกี่ยวกับอุปกรณ์และใบเสนอราคาที่ปรับแต่งเฉพาะ มีบริการผลิตโดยตรงจากโรงงานและการสนับสนุนด้านวิศวกรรม.