Descrizione
Cosa fa uno skid CIP portatile
Un sistema CIP è un piccolo impianto di pulizia autonomo. Invece di smontare le tubazioni, gli operatori fanno circolare soluzione caustica riscaldata, acido e acqua di risciacquo attraverso le stesse linee, serbatoi, riempitrici e scambiatori di calore che trasportano il prodotto. Lo skid contiene la soluzione, la riscalda, la pompa e la fa tornare attraverso una linea di ritorno al pozzetto.
Costruiamo queste unità con volumi di lavoro da 200 L, 300 L e 500 L su una struttura montata su ruote, così un solo skid può servire diversi circuiti. Le configurazioni a uno, due o tre serbatoi sono i punti di partenza abituali. Un impianto a due serbatoi — caustico e risciacquo — copre la maggior parte delle linee per bevande e latticini. Il recupero dell'acido conviene solo se le pulizie sono abbastanza frequenti da giustificare il vaso aggiuntivo e lo spazio occupato.
Portata e pressione determinano più progetti della dimensione del serbatoio. Un circuito con 40 m di tubo da 2 pollici e tre spray ball richiede una curva della pompa diversa rispetto a un recipiente da 500 L con una testa di spruzzo rotante. Inviateci il diametro del tubo, la lunghezza totale e il numero di dispositivi di spruzzo, e dimensioniamo la pompa in modo che la linea di ritorno mantenga una velocità sufficiente a trasportare lo sporco indietro.
Riscaldamento e controllo
I riscaldatori elettrici a immersione sono adatti per skid più piccoli e impianti senza vapore. Dove è presente vapore di rete, uno scambiatore a piastre o a fascio tubiero riscalda più rapidamente e mantiene la temperatura con meno incrostazioni sugli elementi. Strumentazione per temperatura, portata, pressione e livello è specificata per ogni progetto. È disponibile il controllo PLC con memorizzazione delle ricette e registrazione dati, così come un pannello semiautomatico più semplice con valvole manuali.
Dove vengono utilizzate queste unità
Ricevitori per latticini e circuiti di pastorizzazione, fermentatori e linee di trasferimento per birrifici, locali sciroppi, caldaie per salse, recipienti per miscelazione cosmetica e tubazioni per processi farmaceutici. La chimica di pulizia e le esigenze di validazione variano a seconda dell'impianto — costruiamo secondo la vostra procedura.
Specifiche
| Capacità del serbatoio | Volume di lavoro 200 L / 300 L / 500 L, dimensioni personalizzate disponibili |
|---|---|
| Quantità di serbatoi | Configurazioni singole, doppie, triple o multi-serbatoio (caustico, acido, acqua calda) |
| Grado acciaio inox | Acciaio 304 o 316L; finitura mill 2B o lucidata su richiesta |
| Riscaldamento | Immersione elettrica, scambiatore a vapore o non riscaldato |
| Portata/pompa pressione | Dimensionato per circuito; tipicamente 5–30 m³/h a 2–6 bar |
| Temperatura di lavoro | Da ambiente a 80 °C, più alto su richiesta |
| Controllo | Manuale, semi-automatico o PLC con HMI e ricette |
| Circuiti di pulizia | Collegamenti singoli o multipli di mandata e ritorno |
| Potenza | 220/380/415 V, 50/60 Hz, trifase |
| Dimensioni | Montato su skid con ruote; l'ingombro dipende dal numero di serbatoi |
| Personalizzazione | Volume del serbatoio, dimensionamento della pompa, riscaldamento, strumentazione, standard di collegamento |
Domande che riceviamo prima di fare un preventivo
Uno skid può pulire tutto? Di solito sì, se i circuiti sono valvolati separatamente e la pompa è dimensionata per il più impegnativo.
Quanta acqua per ciclo? Dipende dal volume della linea e dai passaggi di risciacquo; forniteci il vostro programma tubazioni e lo calcoliamo.
È necessario il controllo PLC? Non sempre. Se gli operatori eseguono le stesse tre ricette, un pannello semi-automatico è spesso sufficiente.
Richiedi una configurazione
Per consigliare l'unità giusta, ci dica il suo settore e prodotto, i dettagli del serbatoio e delle tubazioni, la capacità di pulizia richiesta, la fonte di calore, il livello di automazione, la qualità dell'acciaio inossidabile e il sito di installazione. Produciamo internamente e le forniremo un layout e un prezzo.
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