Descrizione
Sistema CIP semi automatico per linee di yogurt, succhi e bevande
Un skid CIP ha un compito: far circolare la soluzione di pulizia attraverso il circuito corretto alla temperatura, portata e tempo di contatto giusti, quindi recuperarla senza trasportare residui nella fase successiva. Le linee di yogurt, succhi e bevande lasciano diversi tipi di sporco—proteine, grassi, zuccheri, polpa, composti aromatici. Per questo motivo, la disposizione dei serbatoi e la dimensione delle pompe devono seguire la lista dei circuiti, non solo il diametro delle tubazioni.
Costruiamo sistemi CIP semi automatici con configurazioni a uno, due, tre o più serbatoi. I progetti tipici includono serbatoi per lavaggi caustici e acidi, un serbatoio per acqua calda, pompe di alimentazione e di ritorno, tubazioni in acciaio inox, valvole e monitoraggio di temperatura, portata, pressione e livello. Il riscaldamento elettrico o a vapore dipende dalle utilities del sito. Gli operatori possono eseguire le fasi temporizzate da un pannello locale; il controllo PLC è disponibile quando sono necessari il logging delle ricette e gli interblocchi. Le opzioni elencate qui sono confermate per modello e progetto—non tutti gli elementi sono standard.
Come si svolge un ciclo di pulizia
Una sequenza normale prevede pre-risciacquo, lavaggio caustico, risciacquo intermedio, lavaggio acido se necessario, risciacquo finale e scarico o recupero. Le linee di trasferimento dipendono dalla velocità; serbatoi e recipienti dipendono dalla copertura degli spruzzi. Dimensioniamo la pompa e bilanciamo il flusso di ritorno intorno a riempitrici, miscelatori, serbatoi di stoccaggio e tubazioni del pastorizzatore.
Specifiche tecniche
| Articolo | Gamma tipica |
|---|---|
| Capacità del serbatoio di pulizia | 100–5.000 L per serbatoio, dipendente dal progetto |
| Numero di serbatoi | 1–4 o personalizzato |
| Grado acciaio inox | Parti bagnate in 304 o 316L |
| Metodo di riscaldamento | Elettrico o a vapore |
| Portata e pressione della pompa | Dimensionato per circuito; tipico 5–50 m³/h a 2–6 bar |
| Temperatura di esercizio | Ambiente fino a 80°C, confermare con i prodotti chimici per la pulizia |
| Sistema di controllo | Pannello locale semi-automatico o PLC con HMI |
| Circuiti di pulizia | Circuiti con valvole singole o multiple |
| Potenza | 380/415/440 V, 3 fasi, 50/60 Hz |
| Dimensioni | Montato su skid, ingombro personalizzato |
| Opzioni personalizzate | Dimensione del serbatoio, circuiti, automazione, documentazione |
Dove si inseriscono questi sistemi
La lavorazione lattiero-casearia, la produzione di succhi e bevande analcoliche, birrifici, cantine, produzione di salse, alimenti liquidi, cosmetici e prodotti farmaceutici utilizzano tutti il CIP per pulire serbatoi, tubazioni, riempitrici e attrezzature di processo. Il protocollo di pulizia e i requisiti di convalida variano in base al prodotto e all'impianto; confermarli con il vostro team di qualità.
FAQ
Come scelgo il numero di serbatoi? Due serbatoi sono adatti per semplici fasi di caustica e risciacquo. Tre o più sono utili quando il lavaggio con acido, l'acqua calda e il recupero richiedono uno stoccaggio separato.
Quali dettagli accelerano un preventivo? Inviare l'elenco dei circuiti, le dimensioni delle tubazioni, i volumi dei serbatoi, il tipo di terreno, il vapore o l'energia disponibili e il livello di automazione preferito.
Il skid può essere personalizzato? Sì. Adattiamo la capacità del serbatoio, il carico della pompa, il riscaldamento, i controlli e le connessioni alla linea.
Richiedi una raccomandazione CIP
Invia il tuo settore e il prodotto lavorato, i dettagli di serbatoi e tubazioni, la capacità di pulizia richiesta, la fonte di calore, il livello di automazione, la qualità dell'acciaio inox e il luogo di installazione. Esamineremo il carico e forniremo una configurazione pratica e un preventivo personalizzato.
I nostri prodotti
Anche se ci sono stati alcuni piccoli problemi, grazie all'aiuto di Polly, il risultato è eccellente e ha portato alla mia piccola distilleria diversi nuovi clienti.
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Cordiali saluti,
Oliver Brown
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