Beschreibung
Halbautomatisches CIP-System für Joghurt-, Saft- und Getränkelinien
Ein CIP-Skid hat eine Aufgabe: Reinigungslösung durch den richtigen Kreislauf bei der richtigen Temperatur, dem richtigen Durchfluss und der richtigen Kontaktzeit zu bewegen und sie dann zurückzugewinnen, ohne Rückstände in den nächsten Schritt zu tragen. Joghurt-, Saft- und Getränkelinien hinterlassen unterschiedliche Verschmutzungen – Protein, Fett, Zucker, Fruchtfleisch, Aromastoffe. Deshalb müssen Tankanordnung und Pumpengröße der Kreislaufliste folgen und nicht nur dem Rohrdurchmesser.
Wir bauen halbautomatische CIP-Systeme mit Einzel-, Zwei-, Drei- oder Mehrtank-Anordnungen. Typische Projekte umfassen Laugen- und Säurewaschtanks, einen Heißwassertank, Förder- und Rücklaufpumpen, Edelstahlrohre, Ventile sowie Überwachung von Temperatur, Durchfluss, Druck und Füllstand. Elektrische oder Dampferwärmung hängt von den Anlagen vor Ort ab. Bediener können zeitgesteuerte Schritte von einem lokalen Bedienfeld ausführen; SPS-Steuerung ist verfügbar, wenn Rezeptprotokollierung und Verriegelungen erforderlich sind. Hier aufgeführte Optionen werden je nach Modell und Projekt bestätigt – nicht jeder Punkt ist Standard.
Wie ein Reinigungszyklus abläuft
Eine normale Reihenfolge ist Vorwäsche, Laugenwäsche, Zwischenwäsche, Säurewäsche, falls erforderlich, Endwäsche und Entleerung oder Rückgewinnung. Transferleitungen hängen von der Geschwindigkeit ab; Tanks und Behälter von der Sprühabdeckung. Wir dimensionieren die Pumpe und balancieren den Rückfluss um Abfüllanlagen, Mischer, Lagertanks und Pasteurisierungsrohre.
Technische Spezifikationen
| Artikel | Typischer Bereich |
|---|---|
| Reinigungstankkapazität | 100–5.000 L pro Tank, projektabhängig |
| Anzahl der Tanks | 1–4 oder kundenspezifisch |
| Edelstahlqualität | 304 oder 316L benetzte Teile |
| Heizmethode | Elektrisch oder Dampf |
| Pumpendurchfluss und Druck | Nach Kreislauf dimensioniert; typisch 5–50 m³/h bei 2–6 bar |
| Betriebstemperatur | Umgebungstemperatur bis 80°C, bestätigen Sie dies mit den Reinigungsmitteln |
| Steuerungssystem | Lokales halbautomatisches Bedienfeld oder SPS mit HMI |
| Reinigungskreisläufe | Einzel- oder Mehrventilkreise |
| Leistung | 380/415/440 V, 3 Phasen, 50/60 Hz |
| Abmessungen | Aufgeständert montiert, kundenspezifische Grundfläche |
| Individuelle Optionen | Tankgröße, Kreise, Automatisierung, Dokumentation |
Einsatzbereiche dieser Systeme
Milchverarbeitung, Saft- und Erfrischungsgetränkeherstellung, Brauereien, Weingüter, Saucenherstellung, flüssige Lebensmittel, Kosmetik- und Pharmaherstellung verwenden alle CIP zur Reinigung von Tanks, Rohrleitungen, Abfüllanlagen und Prozessgeräten. Reinigungsprotokolle und Validierungsanforderungen variieren je nach Produkt und Werk; bestätigen Sie diese mit Ihrem Qualitätsteam.
FAQ
Wie wähle ich die Anzahl der Tanks aus? Zwei Tanks eignen sich für einfache Laugen- und Spülschritte. Drei oder mehr sind hilfreich, wenn Säurewäsche, Heißwasser und Rückgewinnung getrennte Lagerung benötigen.
Welche Details beschleunigen ein Angebot? Senden Sie die Schaltkreisliste, Rohrgrößen, Tankvolumen, Bodentyp, verfügbaren Dampf oder Strom und bevorzugtes Automatisierungsniveau.
Kann das Skid angepasst werden? Ja. Wir passen Tankkapazität, Pumpenleistung, Heizung, Steuerungen und Anschlüsse an die Leitung an.
Fordern Sie eine CIP-Empfehlung an
Senden Sie Ihre Branche und das verarbeitete Produkt, Tank- und Rohrleitungsdetails, erforderliche Reinigungskapazität, Wärmequelle, Automatisierungsgrad, Edelstahlqualität und Installationsort. Wir prüfen die Anforderungen und geben eine praktische Konfiguration sowie ein individuelles Angebot zurück.
Unsere Produkte
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Mit freundlichen Grüßen,
Oliver Brown
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