Descrizione
Un skid CIP ha un compito: fornire la chimica, la temperatura, il flusso e il tempo di contatto corretti a ogni superficie bagnata, quindi recuperarla o scaricarla in sicurezza. Nelle linee di latte e latticini, le pellicole di proteine e grassi non si rimuovono con un risciacquo rapido. La ricetta deve corrispondere al volume del circuito, alla dimensione del serbatoio, al diametro delle tubazioni e al carico di sporco. Per questo costruiamo sistemi CIP da 500 L a 10.000 L intorno all'impianto, non il contrario.
I sistemi possono essere configurati come unità a serbatoio singolo, doppio, triplo o multiplo. Le configurazioni possibili includono serbatoi per lavaggi alcalini e acidi, un serbatoio per acqua calda, pompe di alimentazione e ritorno, scambiatori di calore a piastre o tubolari, e tubazioni, valvole e raccordi in acciaio inox. Il riscaldamento elettrico o a vapore viene selezionato in base al sito. Strumenti per temperatura, flusso, pressione e livello possono collegarsi a controlli manuali, semi-automatici o PLC. Un ciclo tipico prevede pre-risciacquo, lavaggio alcalino, risciacquo intermedio, lavaggio acido se necessario, risciacquo finale e scarico o recupero. Queste opzioni sono confermate per progetto, non fornite su ogni modello.
| Articolo | Gamma tipica o opzione |
|---|---|
| Capacità del serbatoio di pulizia | 500–10.000 L; specifico per progetto |
| Numero di serbatoi | Serbatoio singolo, doppio, triplo o multiplo |
| Grado acciaio inox | 304 o 316L, confermato in base all'uso |
| Riscaldamento | Elettrico o a vapore; scambiatore di calore diretto o indiretto |
| Portata e pressione della pompa | Dimensionato in base al volume del circuito e alla perdita di pressione |
| Temperatura di esercizio | Specifico per ricetta; comunemente fino a 80°C |
| Sistema di controllo | Manuale, semi-automatico o PLC/HMI |
| Circuiti di pulizia | Circuito singolo o multiplo; collettori di alimentazione e ritorno |
| Potenza | 3 fasi, 50 o 60 Hz; tensione del sito confermata |
| Dimensioni | Montato su skid; layout secondo il sito |
| Opzioni personalizzate | Dimensione del serbatoio, circuiti, automazione, fonte di calore, materiali |
I circuiti CIP servono comunemente per la ricezione del latte, serbatoi di stoccaggio, pastorizzatori, omogeneizzatori, separatori, tubazioni di processo, riempitrici, miscelatori e linee di miscelazione. Skid simili sono utilizzati negli impianti di bevande, birrifici, distillerie, salse, alimenti liquidi, cosmetici e farmaceutici. I requisiti di pulizia variano in base ai residui del prodotto, alla finitura superficiale e al programma di igiene dell'impianto. Esaminiamo il circuito prima di raccomandare il numero di serbatoi e il carico della pompa.
Domande comuni
Come scelgo la capacità del serbatoio? Si parte dal volume del circuito, dal recupero del risciacquo e del lavaggio, dal numero di circuiti e dalla frequenza di cambio. Skid piccoli possono essere adatti a 500 L; linee lattiero-casearie più grandi possono necessitare da 5.000 L a 10.000 L.
Quali informazioni velocizzano un preventivo? Diametro e lunghezza delle tubazioni, volumi dei serbatoi, tipo di sporco, pressione delle utenze, fonte di calore e obiettivo di automazione. Uno schizzo semplice della linea aiuta più di una lunga specifica.
Il sistema può essere ampliato in seguito? Ambito di serbatoi, pompe e controllo può essere personalizzato, ma confermare la capacità di riserva e lo spazio dello skid durante la progettazione.
La fabbricazione diretta in fabbrica e la revisione ingegneristica fanno parte dell'ambito. Costruzione in acciaio inox e skid personalizzati sono disponibili.
Richiedi una configurazione CIP
Invia il tuo settore e prodotto lavorato, dettagli di serbatoi e tubazioni, capacità di pulizia richiesta, fonte di calore, livello di automazione, grado di acciaio inox, luogo di installazione e requisiti del sito. Esamineremo il carico e restituiremo una raccomandazione pratica e un preventivo.
I nostri prodotti
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Oliver Brown
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