Descrizione
Un skid CIP è un pacchetto di utilità, non solo un serbatoio con una pompa. Nei siti di latte e alimenti liquidi esegue il pre-risciacquo, il lavaggio caustico, il risciacquo intermedio, il lavaggio acido dove la durezza dell'acqua o il carico di sporco lo richiedono, e il risciacquo finale. La sequenza dipende da sporco, acqua e chimica. Costruiamo stazioni da 1000 L, 2000 L e 3000 L intorno a recipienti, scambiatori di calore, pompe, valvole e strumenti che il vostro impianto può mantenere.
Per le latterie, i circuiti spesso coprono linee di latte crudo, sezioni di pastorizzatori, serbatoi di bilanciamento e teste di riempimento. Birrifici e impianti di bevande utilizzano skid simili per fermentatori, serbatoi brillanti, linee di trasferimento e confezionamento. I processori di salse e alimenti liquidi necessitano di attenzione a proteine, grassi e zuccheri; gli utenti cosmetici e farmaceutici solitamente richiedono una documentazione più rigorosa e tracciabilità dei materiali. Le parti a contatto con il prodotto sono normalmente in acciaio inox 304 o 316L, con connessioni a morsetto o DIN abbinate alla tubazione esistente.
Scegliere la configurazione del serbatoio in base al volume di pulizia e al programma di cambio. Una stazione a serbatoio singolo funziona quando è sufficiente una sola chimica. Due o tre serbatoi mantengono separati caustico, acido e acqua di risciacquo e riducono i tempi di inattività. La portata e la pressione della pompa seguono la lunghezza del circuito, il diametro della tubazione, le esigenze delle sfere di spruzzo e la perdita di pressione. Il riscaldamento può essere elettrico o a vapore; il controllo può essere manuale, semi-automatico o PLC/HMI con monitoraggio di temperatura, flusso, pressione e livello. Le opzioni sotto sono confermate in fase di preventivo, non standard su ogni unità.
Specifiche tecniche
| Capacità del serbatoio di pulizia | 1000 L, 2000 L, 3000 L; personalizzato |
|---|---|
| Quantità di serbatoi | 1–4 o più, specifico per progetto |
| Grado acciaio inox | Parti bagnate in 304 o 316L |
| Riscaldamento | Elettrico o a vapore |
| Portata e pressione della pompa | Dimensionato per circuito; specifico per progetto |
| Temperatura di lavoro | Tipico 60–80°C, impostato dalla chimica |
| Sistema di controllo | Manuale, semi-automatico, PLC/HMI |
| Circuiti di pulizia | Singolo o multiplo, con pompa di ritorno |
| Potenza | 380 V/50 Hz o specifico per sito |
| Dimensioni | Specifico per progetto |
| Opzioni personalizzate | Dimensione del serbatoio, riscaldamento, automazione, connessioni |
Domande comuni all'acquisto
Come dimensiono il serbatoio? Iniziare con il volume di risciacquo per ciclo, il numero di circuiti e la frequenza del lotto. Un'unità da 1000 L può essere adatta a un piccolo caseificio; 3000 L offre un margine maggiore per linee lunghe o più serbatoi.
Può pulire fermentatori e riempitrici? Sì, se la curva della pompa e il percorso di ritorno sono adatti ai dispositivi di spruzzo e alla caduta di pressione della linea. Invia un P&ID per la revisione.
Elettrico o a vapore? L'elettrico è più semplice dove non esiste un collettore di vapore; il vapore riscalda più rapidamente ma necessita di capacità della caldaia e gestione del condensato.
Quale livello di controllo? Il manuale è adatto a cambiamenti ridotti; PLC/HMI è adatto a registrazioni di ricette e ripetibilità.
Per una raccomandazione, invia il tuo settore e prodotto, dettagli del serbatoio e delle tubazioni, capacità di pulizia richiesta, fonte di calore, livello di automazione, grado di acciaio inossidabile e luogo di installazione. Esamineremo il circuito e forniremo un preventivo per una configurazione diretta dalla fabbrica con supporto ingegneristico.
I nostri prodotti
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Cordiali saluti,
Oliver Brown
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