Descripción
Sistema CIP semi automático para líneas de yogur, jugo y bebidas
Un skid CIP tiene un trabajo: mover la solución de limpieza a través del circuito correcto a la temperatura, flujo y tiempo de contacto adecuados, luego recuperarla sin transportar residuos al siguiente paso. Las líneas de yogur, jugo y bebidas dejan diferentes tipos de suciedad: proteínas, grasas, azúcares, pulpa, compuestos de sabor. Por eso, la disposición del tanque y el dimensionamiento de la bomba deben seguir la lista de circuitos, no solo el diámetro de la tubería.
Construimos sistemas CIP semi automáticos con arreglos de uno, dos, tres o múltiples tanques. Los proyectos típicos incluyen tanques de lavado cáustico y ácido, un tanque de agua caliente, bombas de suministro y retorno, tuberías de acero inoxidable, válvulas y monitoreo de temperatura, flujo, presión y nivel. La calefacción eléctrica o a vapor depende de las utilidades del sitio. Los operadores pueden ejecutar pasos temporizados desde un panel local; el control PLC está disponible cuando se requieren registros de recetas y enclavamientos. Las opciones listadas aquí se confirman por modelo y proyecto; no todos los elementos son estándar.
Cómo se ejecuta un ciclo de limpieza
Una secuencia normal es preenjuague, lavado cáustico, enjuague intermedio, lavado ácido donde se requiera, enjuague final y drenaje o recuperación. Las líneas de transferencia dependen de la velocidad; los tanques y recipientes dependen de la cobertura del rociador. Dimensionamos la bomba y balanceamos el flujo de retorno alrededor de llenadoras, mezcladoras, tanques de almacenamiento y tuberías del pasteurizador.
Especificaciones técnicas
| Artículo | Rango típico |
|---|---|
| Capacidad del tanque de limpieza | 100–5,000 L por tanque, según proyecto |
| Número de tanques | 1–4 o personalizado |
| Grado de acero inoxidable | Partes en contacto 304 o 316L |
| Método de calentamiento | Eléctrico o vapor |
| Flujo y presión de la bomba | Dimensionado por circuito; típico 5–50 m³/h a 2–6 bar |
| Temperatura de operación | Ambiente hasta 80°C, confirmar con los productos químicos de limpieza |
| Sistema de control | Panel local semiautomático o PLC con HMI |
| Circuitos de limpieza | Circuitos con válvula única o múltiples válvulas |
| Potencia | 380/415/440 V, 3 fases, 50/60 Hz |
| Dimensiones | Montado sobre patín, huella personalizada |
| Opciones personalizadas | Tamaño del tanque, circuitos, automatización, documentación |
Dónde encajan estos sistemas
El procesamiento lácteo, la producción de jugos y bebidas sin alcohol, cervecerías, bodegas, fabricación de salsas, alimentos líquidos, cosméticos y producción farmacéutica utilizan CIP para limpiar tanques, tuberías, llenadoras y equipos de proceso. El protocolo de limpieza y los requisitos de validación varían según el producto y la planta; confírmelos con su equipo de calidad.
Preguntas frecuentes
¿Cómo elijo la cantidad de tanques? Dos tanques son adecuados para pasos simples de cáustico y enjuague. Tres o más ayudan cuando el lavado con ácido, agua caliente y recuperación requieren almacenamiento separado.
¿Qué detalles aceleran una cotización? Envíe la lista de circuitos, tamaños de tuberías, volúmenes de tanques, tipo de suelo, vapor o energía disponible y nivel de automatización preferido.
¿Se puede personalizar el skid? Sí. Ajustamos la capacidad del tanque, la función de la bomba, la calefacción, los controles y las conexiones a la línea.
Solicitar una recomendación de CIP
Envíe su industria y producto procesado, detalles de tanques y tuberías, capacidad de limpieza requerida, fuente de calor, nivel de automatización, grado de acero inoxidable y ubicación de la instalación. Revisaremos la función y devolveremos una configuración práctica y una cotización personalizada.
Nuestros productos
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Saludos cordiales,
Oliver Brown
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