Cosa deve fare il sistema CIP prima di qualsiasi altra cosa

La maggior parte dei progetti CIP inizia con un rapporto di deviazione, non con una voce di bilancio. Un ciclo di risciacquo dura troppo, la forza caustica varia e qualcuno chiede come sono state pulite le linee la settimana scorsa. Costruiamo skid CIP da 200 L a 2000 L per vaso in configurazioni a due e tre vasi, e la prima cosa che chiediamo è cosa deve rimuovere il lavaggio: incrostazioni di latte, incrostazioni di birra, residui di zucchero, pigmenti o tracce di API.

Come funziona un ciclo di pulizia

Una sequenza tipica prevede un pre-risciacquo, un lavaggio caustico a 70–80 °C, un risciacquo intermedio, un lavaggio acido dove le incrostazioni minerali sono rilevanti, e un risciacquo finale. Il flusso di alimentazione deve mantenere circa 1,5–2 m/s nella linea più grande del circuito; al di sotto di questo valore, il film rimane fermo. La pompa di ritorno è normalmente dimensionata un gradino sopra la pompa di alimentazione per evitare che il serbatoio si allaghi durante un'ondata di schiuma. Temperatura, conducibilità e flusso vengono monitorati nella linea di ritorno, poiché è lì che si manifesta la reale condizione del liquido di lavaggio.

Scelta del numero di vasi

Due vasi — caustico e acqua di risciacquo — coprono molte aziende lattiero-casearie e linee di bevande. Un terzo vaso aggiunge un serbatoio acido, che è vantaggioso quando l'acqua dura o le incrostazioni negli scambiatori di calore sono un problema ricorrente. Le unità a vaso singolo funzionano dove i cambi sono poco frequenti e l'operatore può svuotare e riempire tra le fasi. Gli skid multi-vaso sono adatti a impianti che gestiscono più circuiti con chimiche diverse.

Riscaldamento, pompaggio, controlli

L'iniezione di vapore riscalda rapidamente ma diluisce il caustico nel tempo; le serpentine a vapore e i riscaldatori elettrici a immersione mantengono stabile la concentrazione e hanno costi di esercizio maggiori. Forniamo alberi valvole manuali, configurazioni semi-automatiche con timer e interruttori di temperatura, e controllo PLC con memorizzazione delle ricette e registrazione delle tendenze se il vostro reparto QA necessita di registri di lotto.

Specifiche tecniche

Dove vanno questi skid

Ricevitori per prodotti lattiero-caseari, pastorizzatori e riempitrici; fermentatori per birrifici e linee di trasferimento; serbatoi per cantine e linee di imbottigliamento; caldaie per salse e alimenti liquidi; recipienti per miscelazione cosmetica; serbatoi di stoccaggio farmaceutici e tubazioni di trasferimento. I parametri di pulizia devono essere convalidati in base ai vostri limiti di residui e ai requisiti locali — noi costruiamo l'attrezzatura, il vostro team di qualità approva il ciclo.

Domande che ci vengono poste

Un singolo skid può servire più circuiti? Sì, con un collettore di distribuzione e una pompa di ritorno dimensionati per la corsa più lunga. Controllare la caduta di pressione quando si aprono due circuiti contemporaneamente.
È necessario un serbatoio separato per l'acqua di risciacquo? Se la vostra acqua è dura o il prodotto è ricco di proteine, sì — questo evita che la soluzione caustica venga diluita ad ogni ciclo.
Quanto tempo richiede la consegna? Le unità standard a due serbatoi vengono spedite in settimane, non mesi; le costruzioni PLC e le dimensioni personalizzate dei serbatoi richiedono tempi di ingegneria aggiuntivi.

Ottenere un preventivo adeguato

Inviateci il vostro settore e prodotto, la disposizione di serbatoi e tubazioni con i diametri delle linee, la capacità di pulizia richiesta per circuito, la fonte di calore disponibile, il livello di automazione preferito, il grado di acciaio inox e i dettagli del sito, inclusi tensione e spazio disponibile. Con queste informazioni possiamo raccomandare una configurazione e determinarne correttamente il prezzo invece di fare supposizioni.