설명
이 카트 장착 CIP 플랜트의 기능
CIP 시스템은 탱크, 펌프, 밸브 및 배관을 통해 세척 용액을 순환시켜 공정 라인을 분해하지 않고도 세척할 수 있습니다。단일 탱크부터 다중 탱크 스키드까지 제공되며, 이 카트는 2, 3, 5개 용기 레이아웃으로 제공됩니다。두 개의 용기는 일반적으로 가성소다와 린스를 커버합니다。산, 온수 또는 회수 단계에는 더 많은 용기가 필요할 수 있습니다。우리는 고정된 카탈로그 목록이 아닌 공정에 맞춰 제작합니다。.
세척 사이클 작동 방식
반환된 용액은 밸런스 탱크에 들어가 펌프를 통과한 후 가열, 유량 모니터링 및 공급 밸브를 거쳐 회로에 도달합니다。온도, 유량, 압력 및 수위는 합의된 지점에서 모니터링됩니다。PLC 제어는 사전 린스, 가성소다, 중간 린스, 산, 최종 린스 및 배수를 단계별로 진행할 수 있습니다。수동 및 반자동 작동은 간단한 레시피나 직접 작업자 제어에 적합합니다。.
CIP 사용처
낙농, 음료, 양조장, 증류소, 소스, 액상 식품, 화장품 및 제약 공장은 탱크, 충전기, 저온 살균기, 균질기, 믹서, 이송 라인 및 밸브에 CIP를 사용합니다。오염 유형, 표면 마감, 라인 길이 및 온도가 세척에 영향을 미칩니다。우리는 탱크 용량, 펌프 용량 및 회로 레이아웃을 권장하기 전에 이러한 세부 사항을 검토합니다。.
탱크 수 및 용량
두 개의 용기는 짧은 캠페인과 적은 화학물질에 적합합니다。산과 가성소다가 분리되어야 하거나 온수를 재사용하거나 교체가 빈번할 때는 3~5개가 도움이 됩니다。용량은 회로 부피, 린스 비율 및 바닥 공간에서 결정되며 단일 수치가 아닙니다。과대형 탱크는 가열 비용을 증가시키고, 과소형 탱크는 세척 시간을 단축합니다。.
일반적인 프로젝트 사양
| 세척 탱크 용량 | 회로 부피와 린스 비율에 따라 크기가 결정됩니다。 |
|---|---|
| 탱크 수량 | 2, 3 또는 5개의 용기; 기타 배치는 프로젝트에 따름 |
| 스테인리스 등급 | 지정된 304 또는 316L 접촉 부품 |
| 가열 | 현장 설비에 따른 전기 또는 증기 |
| 펌프 유량 및 압력 | 회로 압력 강하 및 난류에 따라 선택됨 |
| 작동 온도 | 세척 화학물질 및 프로젝트 요구사항에 의해 설정됨 |
| 제어 | 수동, 반자동 또는 PLC/HMI |
| 세척 회로 | 단일 또는 다중 공급/반환 경로 |
| 전력 | 현장별; 주문 시 확인 |
| 치수 | 탱크 수 및 접근성에 따른 카트 배치 |
| 맞춤 옵션 | 탱크 용량, 루프, 자동화, 카트 배열 |
이것들은 프로젝트에 따라 다릅니다； 특정 모델이나 주문에 대한 기능을 확인하십시오。.
구매 관련 질문
나중에 용기를 추가할 수 있습니까？
때때로 가능합니다。 공간, 프레임, 배관 및 PLC I/O는 원래 제작 시 검토가 필요합니다。 카트가 확장 공간을 남길 때 개조가 더 쉽습니다。.
견적에 필요한 데이터는 무엇입니까？
배관 직경, 회로 길이, 고도, 피팅, 목표 유량, 토양 유형, 열원 및 세척 일정이 포함됩니다。 분무 장치 압력 요구 사항도 중요합니다。.
프로젝트 세부 정보를 보내주십시오
귀하의 산업 및 가공 제품, 탱크 및 배관 세부 사항, 필요한 세척 용량, 열원, 원하는 자동화 수준, 스테인리스 강 등급 및 설치 위치를 알려주십시오。 저희가 회로를 검토하고 탱크 구성, 펌프 작업 및 제어 범위를 권장해 드립니다。 맞춤형 탱크 용량, 카트 배치 및 PLC 시퀀스는 당사 엔지니어링 팀이 처리합니다。 공장 직송 스테인리스 제작 및 엔지니어링 지원도 제작에 포함됩니다。.
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