설명
이 200L CIP 시스템의 기능
CIP 스키드는 탱크 크기만으로 판단하지 않고 반복 가능한 세정 능력으로 평가합니다。 이 200L 식품 등급 시스템은 잔류물, 온도 및 흐름 제어가 필요한 유제품 라인, 우유 파이프라인 및 저장 탱크용으로 설계되었습니다。 탱크, 펌프, 가열, 밸브, 반환 경로 및 계측 장치를 중심으로 구축합니다。 사용 가능한 레이아웃에는 단일, 이중, 삼중 또는 다중 탱크; 가성 및 산 탱크; 온수 탱크; 전기 또는 증기 가열; 수동, 반자동 또는 PLC 제어가 포함됩니다。 이는 프로젝트 옵션이며 모든 장치에 기본으로 포함되지 않으므로 견적 전에 확인합니다。.
클린인플레이스 사이클 작동 방식
일반적인 사이클은 사전 헹굼으로 시작하여 알칼리성 세제를 순환시키고 헹굼 후 수질에 따라 산을 적용하며 소독 또는 최종 헹굼으로 마무리합니다。 온도, 흐름, 압력 및 수위 모니터링은 반복성을 확인하는 데 도움을 줍니다。 긴 배관 구간에서는 펌프 및 반환 라인 크기가 중요하며, 가장 먼 지점에서 흐름이 감소하면 추가 탱크 용량으로 해결되지 않습니다。 펌프 및 가열 부하 크기 산정을 위해 배관 직경, 루프 길이, 스프레이 볼 수 및 제품 잔류물을 알려주십시오。.
사양
| 항목 | 구성 |
|---|---|
| 세척 탱크 용량 | 명목상 200L; 프로젝트별 옵션 |
| 탱크 수 | 단일, 이중, 삼중 또는 다중 탱크 |
| 스테인리스 등급 | 식품 등급 스테인리스; 적용에 따라 등급 확인 |
| 가열 방식 | 현장 공급에 따라 전기 또는 증기 |
| 펌프 유량 및 압력 | 회로 길이, 피팅 및 분무 장치에 맞게 크기 조정 |
| 작동 온도 | 세제 및 공정에 따라 설정; 프로젝트별 확인 |
| 제어 시스템 | 수동, 반자동 또는 PLC |
| 세척 회로 | 단일 또는 다중 루프; 프로젝트별 |
| 전력 | 현장별; 주문 시 확인 |
| 치수 | 레이아웃에 따라 다름； 승인 시 스키드 설계 확정 |
| 맞춤 옵션 | 탱크 용량, 회로, 제어, 배관 및 모니터링 |
적합한 위치
유제품 가공, 음료 생산, 양조장, 와이너리 및 증류소, 소스 제조, 액체 식품 가공, 화장품 및 제약 생산 모두 CIP를 다양한 방식으로 사용합니다。잔류물 유형, 표면 마감, 루프 레이아웃 및 문서 요구 사항은 공장마다 다릅니다。모든 라인을 동일한 세척 작업으로 취급하기보다는 사례별로 세부 사항을 검토합니다。.
적절한 설정 선택
탱크 용량만으로 장치를 크기 결정하지 마십시오。세척 용량을 루프 용량, 오염 부하, 교체 시간 및 회로 수에 맞추십시오。별도의 가성소다 및 산 탱크는 교체 실수를 줄일 수 있으며； 온수 탱크는 헹굼 단계를 단순화할 수 있습니다。자동화가 많을수록 반복성이 향상되지만 밸브 및 계기 목록은 여전히 공장에 맞아야 합니다。우리는 공장 직송 스테인리스 스키드를 제작하며 출하 전 엔지니어링 검토를 지원합니다。.
자주 묻는 질문
200L면 충분합니까？ 회로 용량, 펌프 유량 및 반복하는 세척 단계 수에 따라 다릅니다。탱크 크기를 권장하기 전에 루프를 확인합니다。.
탱크와 배관을 세척할 수 있습니까？ 예, 올바른 분사 장치, 반환 경로 및 회로 레이아웃이 있으면 가능합니다。세척 작업은 각 용기 및 라인별로 확인됩니다。.
제어 및 가열을 맞춤 설정할 수 있습니까？ 수동, 반자동 및 PLC 옵션이 제공되며 전기 또는 증기 가열도 가능합니다。최종 범위는 프로젝트에 따라 결정됩니다。.
견적 요청
귀하의 산업 및 제품, 탱크 및 배관 세부 사항, 필요한 세척 용량, 열원, 자동화 수준, 스테인리스 등급 및 설치 위치를 보내주십시오。저희가 구성안을 추천하고 엔지니어링 세부 사항을 검토한 후 공장 직송 제작 견적을 드리겠습니다。.
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