설명
CIP 스키드는 단순한 펌프가 달린 탱크가 아니라 유틸리티 패키지입니다。 우유 및 액체 식품 현장에서는 사전 세척, 가성 세척, 중간 헹굼, 수경도 또는 오염물 부하가 요구되는 경우 산 세척 및 최종 헹굼을 수행합니다。 순서는 오염물, 물, 화학물질에 따라 달라집니다。 우리는 1000 L, 2000 L, 3000 L 용량의 스테이션을 용기, 열교환기, 펌프, 밸브 및 귀사의 공장이 유지 관리할 수 있는 계측기 주변에 구축합니다。.
낙농업체의 경우 회로는 종종 원유 라인, 저온 살균기 구간, 밸런스 탱크 및 충전 헤드를 포함합니다。 양조장 및 음료 공장은 발효조, 브라이트 탱크, 이송 라인 및 포장용으로 유사한 스키드를 사용합니다。 소스 및 액체 식품 가공업체는 단백질, 지방 및 당분 오염에 주의를 기울여야 하며, 화장품 및 제약 사용자는 일반적으로 더 엄격한 문서화 및 자재 추적성을 요구합니다。 접촉 부품은 일반적으로 304 또는 316L 스테인리스이며, 클램프 또는 DIN 연결부는 기존 배관에 맞게 조정됩니다。.
탱크 구성은 세척 용량 및 교체 일정에 따라 선택합니다。 하나의 화학물질로 충분할 때는 단일 탱크 스테이션이 적합합니다。 두 개 또는 세 개의 탱크는 가성, 산 및 헹굼수를 분리하여 가동 중단 시간을 줄입니다。 펌프 유량 및 압력은 회로 길이, 배관 직경, 스프레이 볼 요구 사항 및 압력 강하에 따라 결정됩니다。 가열은 전기 또는 증기일 수 있으며, 제어는 수동, 반자동 또는 온도, 유량, 압력 및 수위 모니터링이 가능한 PLC/HMI 방식일 수 있습니다。 아래 옵션은 견적 시 확인되며 모든 장치에 기본 적용되는 것은 아닙니다。.
기술 사양
| 세척 탱크 용량 | 1000 L, 2000 L, 3000 L; 맞춤형 |
|---|---|
| 탱크 수량 | 1–4개 이상, 프로젝트별 |
| 스테인리스 등급 | 304 또는 316L 접촉 부품 |
| 가열 | 전기 또는 증기 |
| 펌프 유량 및 압력 | 회로별 크기 지정; 프로젝트별 |
| 작동 온도 | 일반적으로 60–80°C, 화학물질에 따라 설정 |
| 제어 시스템 | 수동, 반자동, PLC/HMI |
| 세척 회로 | 단일 또는 다중, 리턴 펌프 포함。 |
| 전력 | 380 V/50 Hz 또는 현장별 |
| 치수 | 프로젝트별 |
| 맞춤 옵션 | 탱크 크기, 가열, 자동화, 연결부 |
일반적인 구매 질문
탱크 크기는 어떻게 정하나요？ 사이클당 세척 용량, 회로 수 및 배치 빈도부터 시작하십시오。 1000L 장치는 소규모 낙농장에 적합할 수 있으며 3000L는 긴 라인이나 여러 탱크에 더 많은 여유를 제공합니다。.
발효조와 충전기를 세척할 수 있습니까？ 네, 펌프 곡선과 반환 경로가 분무 장치 및 라인 압력 강하에 적합한 경우입니다。 검토를 위해 P&ID를 보내주십시오。.
전기 또는 증기 가열？ 스팀 헤더가 없는 경우 전기는 더 간단합니다； 스팀은 더 빠르게 가열되지만 보일러 용량과 응축수 처리가 필요합니다。.
어떤 제어 수준입니까？ 수동은 낮은 교체에 적합하며； PLC/HMI는 레시피 기록 및 반복성에 적합합니다。.
추천을 위해 산업 및 제품, 탱크 및 배관 세부 정보, 필요한 세척 용량, 열원, 자동화 수준, 스테인리스 등급 및 설치 위치를 보내주십시오。 회로를 검토하고 엔지니어링 지원과 함께 공장 직송 구성을 견적해 드리겠습니다。.
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