설명
반자동 CIP 시스템은 양조장 직원들이 공정 경로를 분해하지 않고 탱크, 라인 및 충전 장비를 반복적으로 세척할 수 있는 방법을 제공합니다。각 스키드는 실제 회로인 양조장 용기, 발효조, 브라이트 탱크, 케그 라인 및 물탱크를 중심으로 제작됩니다。목표는 검증 가능한 유량, 온도 및 화학물질 접촉 시간입니다。.
회로 용량과 오염 부하가 설계를 좌우합니다。단일 탱크 유닛은 짧은 작업에 적합하며, 2~3 탱크 배열은 사전 헹굼, 가성소다, 산, 온수 단계를 분리합니다。가열은 전기 또는 증기로 이루어집니다。펌프 크기는 배관 직경, 양정 및 반환 속도를 따릅니다。온도, 유량, 압력 및 수위 모니터링은 원하는 작업자 개입 수준에 맞춥니다。.
일반적인 사이클은 사전 헹굼, 가성소다 세척, 중간 헹굼, 필요 시 산 세척, 최종 헹굼 및 살균을 포함합니다。반자동 작동은 일반적으로 수동 밸브 정렬과 푸시 버튼 펌프 및 히터 제어를 의미합니다。PLC 레시피 제어도 가능합니다。제작 전에 탱크 형상, 화학물질 호환성 및 유틸리티를 확인합니다。.
일반 사양
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 세척 탱크 용량 | 맞춤형, 회로 용량에 맞춤 |
| 탱크 수 | 1-4, 프로젝트에 따라 다름 |
| 스테인리스 스틸 | 304 또는 316L, 필요에 따라 |
| 가열 | 전기 또는 증기 |
| 펌프 유량 및 압력 | 배관 직경과 반환 속도에 따라 크기 결정 |
| 작동 온도 | 세척 화학물질에 따라 설정 |
| 제어 | 수동, 반자동 또는 PLC |
| 세척 회로 | 단일 또는 다중, 공급 및 반환 포함 |
| 전력 및 치수 | 현장별 |
| 맞춤 옵션 | 탱크 용량, 회로, 자동화, 모니터링 |
구성 목록은 표준 패키지가 아니며 최종 범위는 귀하의 탱크 형상 및 세척 회로에 따라 확인됩니다。.
적용 분야
유제품, 음료, 양조장, 증류소, 소스, 액체 식품, 화장품 및 제약 공정 라인은 탱크, 배관, 밸브, 펌프, 충전기 및 열교환기를 세척하기 위해 CIP를 사용합니다。제품 잔류물, 물의 경도, 화학 농도 및 표면 마감이 세척 프로그램을 결정합니다。.
자주 묻는 질문
탱크 용량은 어떻게 선택하나요？ 회로 용량, 헹굼수 요구량 및 교대당 사이클 수를 기준으로 합니다。과대형 탱크는 열을 낭비하며, 과소형 탱크는 접촉 시간을 단축합니다。.
하나의 시스템이 여러 회로를 세척할 수 있습니까？ 예, 적절한 헤더 및 밸브 스케줄링으로 가능합니다。검토 중에 회로를 매핑합니다。.
견적을 위해 무엇을 준비해야 합니까？ 탱크 및 배관 용량, 오염 유형, 열원, 유틸리티, 자동화 목표, 스테인리스 등급 및 설치 위치。.
구성 검토 요청
귀하의 산업, 가공 제품, 탱크 및 배관 세부 사항, 필요한 세척 용량, 열원, 자동화 수준, 스테인리스 등급 및 설치 요구 사항을 보내주십시오。실용적인 구성을 추천하고 공장 직송 견적을 제공하겠습니다。엔지니어링 지원에는 레이아웃, 유틸리티 인터페이스 및 시운전 지침이 포함됩니다。.
우리 제품
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