Descrizione
Un sistema CIP semi-automatico offre ai team delle birrerie un metodo ripetibile per pulire serbatoi, linee e attrezzature di riempimento senza smontare il percorso del processo. Costruiamo ogni skid intorno ai vostri circuiti effettivi: recipienti del birrificio, fermentatori, serbatoi brillanti, linee di fusti e serbatoi d'acqua. L'obiettivo è un flusso, una temperatura e un tempo di contatto chimico verificabili.
Il volume del circuito e il carico di sporco guidano il design. Un'unità a serbatoio singolo può adattarsi a cicli brevi; disposizioni a due o tre serbatoi separano il pre-risciacquo, la soluzione caustica, l'acido e l'acqua calda. Il riscaldamento è elettrico o a vapore. La dimensione della pompa segue il diametro della tubazione, la prevalenza e la velocità di ritorno. Il monitoraggio di temperatura, flusso, pressione e livello corrisponde al coinvolgimento dell'operatore desiderato.
Un ciclo tipico include pre-risciacquo, lavaggio caustico, risciacquo intermedio, lavaggio acido se necessario, risciacquo finale e sanificazione. L'operazione semi-automatica solitamente significa allineamento manuale delle valvole con controllo a pulsante per pompa e riscaldatore. È disponibile il controllo ricetta PLC. Confermiamo le opzioni in base alla geometria del serbatoio, alla compatibilità chimica e alle utenze prima della fabbricazione.
Specifiche tipiche
| Articolo | Specifiche |
|---|---|
| Capacità del serbatoio di pulizia | Personalizzato, dimensionato in base al volume del circuito |
| Numero di serbatoi | 1-4, dipendente dal progetto |
| Acciaio inossidabile | 304 o 316L, secondo necessità |
| Riscaldamento | Elettrico o a vapore |
| Portata e pressione della pompa | Dimensionato in base al diametro della tubazione e alla velocità di ritorno |
| Temperatura di esercizio | Impostato dalla chimica di pulizia |
| Controllo | Manuale, semi automatico o PLC |
| Circuiti di pulizia | Singolo o multiplo, con alimentazione e ritorno |
| Potenza e dimensioni | Specifico per il sito |
| Opzioni personalizzate | Capacità del serbatoio, circuiti, automazione, monitoraggio |
Le liste di configurazione non sono un pacchetto standard; l'ambito finale viene confermato in base alla geometria del serbatoio e ai circuiti di pulizia.
Applicazioni
Le linee di processo per latticini, bevande, birrifici, distillerie, salse, alimenti liquidi, cosmetici e farmaceutici utilizzano CIP per pulire serbatoi, tubazioni, valvole, pompe, riempitrici e scambiatori di calore. Il residuo di prodotto, la durezza dell'acqua, la concentrazione chimica e la finitura della superficie determinano il programma di pulizia.
Domande comuni
Come scelgo la capacità del serbatoio? Basalo sul volume del circuito, la domanda di acqua di risciacquo e i cicli per turno. I serbatoi sovradimensionati sprecano calore; quelli sottodimensionati riducono il tempo di contatto.
Un sistema può pulire più circuiti? Sì, con collettori adeguati e programmazione delle valvole. Mappiamo i circuiti durante la revisione.
Cosa dovrei preparare per un preventivo? Volumi di serbatoi e tubazioni, tipo di sporco, fonte di calore, servizi, obiettivo di automazione, grado di acciaio inossidabile e posizione di installazione.
Richiedi una revisione della configurazione
Invia i dettagli del tuo settore, prodotto lavorato, serbatoi e tubazioni, capacità di pulizia richiesta, fonte di calore, livello di automazione, grado di acciaio inossidabile e requisiti di installazione. Ti consiglieremo una configurazione pratica e forniremo un preventivo diretto dalla fabbrica. Il supporto ingegneristico copre layout, interfacce di utilità e guida al collaudo.
I nostri prodotti
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Oliver Brown
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