CIP 시스템이 무엇보다 먼저 해야 할 일

대부분의 CIP 프로젝트는 예산 항목이 아니라 편차 보고서에서 시작됩니다。 린스 사이클이 길어지고, 가성소다 농도가 변동하며, 누군가 지난주에 라인이 어떻게 세척되었는지 묻습니다。 우리는 2개 또는 3개 용기 레이아웃으로 용기당 200 L에서 2000 L까지 CIP 스키드를 제작하며, 가장 먼저 묻는 것은 세척이 제거해야 할 대상입니다：우유석, 맥주석, 설탕 잔류물, 색소 또는 API 흔적。.

세척 사이클이 작동하는 방식

일반적인 순서는 사전 린스, 70–80 °C에서의 가성소다 세척, 중간 린스, 광물 스케일이 중요한 경우 산 세척, 그리고 최종 린스입니다。 공급 유속은 루프의 가장 큰 라인에서 대략 1.5–2 m/s를 유지해야 하며, 이보다 낮으면 필름이 고정됩니다。 리턴 펌프는 일반적으로 공급 펌프보다 한 단계 크게 설계되어 거품이 급격히 발생할 때 탱크가 넘치지 않도록 합니다。 온도, 전도도, 유량은 세척액의 실제 상태가 나타나는 리턴 라인에서 모니터링됩니다。.

용기 수 선택

두 개의 용기 — 가성소다와 린스수 — 는 많은 낙농장과 음료 라인을 커버합니다。 세 번째 용기는 산 탱크를 추가하며, 경수 또는 열교환기 스케일이 반복되는 문제일 때 효과적입니다。 단일 용기 장치는 교체가 드물고 작업자가 단계 사이에 배수 및 재충전을 할 수 있는 곳에 적합합니다。 다중 용기 스키드는 서로 다른 화학 조성의 여러 루프를 운영하는 공장에 적합합니다。.

가열, 펌핑, 제어

스팀 주입은 빠르게 가열하지만 시간이 지남에 따라 가성소다를 희석합니다； 스팀 코일과 전기 침지 히터는 농도를 안정적으로 유지하지만 운영 비용이 더 높습니다。 우리는 수동 밸브 트리, 타이머와 온도 차단기가 있는 반자동 설정, 그리고 QA 그룹이 배치 기록이 필요한 경우 레시피 저장 및 추세 기록 기능이 있는 PLC 제어를 제공합니다。.

기술 사양

이 스키드가 설치되는 위치

유제품 수신기, 저온 살균기 및 충전기; 양조장 발효조 및 이송 라인; 와이너리 탱크 및 병입 라인; 소스 및 액상 식품 케틀; 화장품 혼합 용기; 제약 보관 탱크 및 이송 배관。세척 매개변수는 귀사의 잔류 한계 및 현지 요구 사항에 맞게 검증되어야 합니다 — 저희는 장비를 제작하며, 귀사의 품질 팀이 사이클을 승인합니다。.

자주 받는 질문

하나의 스키드가 여러 루프에 서비스를 제공할 수 있습니까？ 예, 가장 긴 구간에 맞게 크기 조정된 분배 매니폴드와 리턴 펌프를 사용하면 가능합니다。두 루프가 동시에 열릴 때 압력 강하를 주의하세요。.
별도의 린스수 탱크가 필요합니까？ 물의 경도가 높거나 제품에 단백질 함량이 많으면 필요합니다 — 매 사이클마다 가성소다 희석을 방지합니다。.
배송은 얼마나 걸립니까？ 표준 2탱크 장치는 몇 주 내에 출하되며, PLC 빌드 및 맞춤 탱크 크기는 엔지니어링 시간이 추가됩니다。.

적합한 견적 받기

산업 및 제품, 탱크 및 배관 배치와 라인 직경, 루프당 필요한 세척 용량, 사용 가능한 열원, 선호하는 자동화 수준, 스테인리스 등급, 전압 및 사용 가능한 바닥 공간 등 현장 세부 정보를 보내주십시오。이를 통해 추측하지 않고 적절한 구성과 가격을 추천할 수 있습니다。.