Descripción
Un sistema CIP semi automático ofrece a los equipos de cervecería una forma repetible de limpiar tanques, líneas y equipos de llenado sin desmontar la ruta del proceso. Construimos cada skid alrededor de sus circuitos reales: recipientes de la casa de elaboración, fermentadores, tanques brillantes, líneas de barriles y tanques de agua. El objetivo es un flujo, temperatura y tiempo de contacto químico verificables.
El volumen del circuito y la carga de suciedad determinan el diseño. Una unidad de un solo tanque puede ser adecuada para corridas cortas; los arreglos de dos o tres tanques separan el pre-enjuague, cáustico, ácido y agua caliente. La calefacción es eléctrica o a vapor. El dimensionamiento de la bomba sigue el diámetro de la tubería, elevación y velocidad de retorno. El monitoreo de temperatura, flujo, presión y nivel coincide con la participación del operador que usted desee.
Un ciclo típico incluye pre-enjuague, lavado cáustico, enjuague intermedio, lavado ácido si es necesario, enjuague final y sanitización. La operación semi automática generalmente significa alineación manual de válvulas con control de bomba y calentador por botón pulsador. El control de recetas PLC está disponible. Confirmamos opciones según la geometría del tanque, compatibilidad química y servicios antes de la fabricación.
Especificaciones Típicas
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Capacidad del tanque de limpieza | Personalizado, dimensionado según el volumen del circuito |
| Número de tanques | 1-4, depende del proyecto |
| Acero inoxidable | 304 o 316L, según se requiera |
| Calefacción | Eléctrico o vapor |
| Flujo y presión de la bomba | Dimensionado por diámetro de tubería y velocidad de retorno |
| Temperatura de operación | Definido por la química de limpieza |
| Control | Manual, semiautomático o PLC |
| Circuitos de limpieza | Único o múltiple, con suministro y retorno |
| Potencia y dimensiones | Específico del sitio |
| Opciones personalizadas | Capacidad del tanque, circuitos, automatización, monitoreo |
Las listas de configuración no son un paquete estándar; el alcance final se confirma según la geometría de su tanque y los circuitos de limpieza.
Aplicaciones
Las líneas de proceso de lácteos, bebidas, cervecerías, destilerías, salsas, alimentos líquidos, cosméticos y farmacéuticos utilizan CIP para limpiar tanques, tuberías, válvulas, bombas, llenadoras e intercambiadores de calor. El residuo del producto, la dureza del agua, la concentración química y el acabado de la superficie determinan el programa de limpieza.
Preguntas comunes
¿Cómo elijo la capacidad del tanque? Báselo en el volumen del circuito, la demanda de agua de enjuague y los ciclos por turno. Los tanques sobredimensionados desperdician calor; los tanques subdimensionados acortan el tiempo de contacto.
¿Puede un sistema limpiar múltiples circuitos? Sí, con los colectores adecuados y la programación de válvulas. Mapeamos los circuitos durante la revisión.
¿Qué debo preparar para una cotización? Volúmenes de tanque y tubería, tipo de suciedad, fuente de calor, servicios públicos, objetivo de automatización, grado de acero inoxidable y ubicación de la instalación.
Solicitar una revisión de configuración
Envíe los detalles de su industria, producto procesado, tanque y tuberías, capacidad de limpieza requerida, fuente de calor, nivel de automatización, grado de acero inoxidable y requisitos de instalación. Recomendaremos una configuración práctica y proporcionaremos una cotización directa de fábrica. El soporte de ingeniería cubre el diseño, interfaces de servicios y guía de puesta en marcha.
Nuestros productos
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Saludos cordiales,
Oliver Brown
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