Deskripsi
Sistem CIP yang dibangun berdasarkan sirkuit pembersihan Anda
Perubahan adalah saat risiko kebersihan dan waktu henti bertemu. Sebuah skid CIP harus sesuai dengan volume tangki, jalur pipa, beban kotoran, dan pola shift, bukan hanya ukuran pompa. Kami membangun sistem CIP stainless untuk pabrik susu, minuman, anggur, minuman ringan, dan jus, dengan dukungan teknik dari tinjauan sirkuit hingga commissioning.
Siklus pembersihan biasanya meliputi pra-bilas, pencucian kaustik atau asam, bilas antara, bilas sanitasi jika diperlukan, dan bilas akhir. Suhu, aliran, tekanan, dan tingkat pengembalian dipantau untuk menjaga setiap siklus dapat diulang. Untuk jalur multi-produk, header pasokan dan pengembalian terpisah mengurangi risiko kontaminasi silang dan menyederhanakan pengurutan katup.
Opsi proyek tipikal
Tata letak tangki tunggal, ganda, atau multi; tangki kaustik dan asam khusus; tangki air panas; pemanas listrik atau uap; pompa pasokan dan pengembalian CIP; pipa, katup, dan fitting stainless; instrumen suhu, aliran, tekanan, dan level; kontrol manual, semi-otomatis, atau PLC. Kapasitas tangki, sirkuit pembersihan, dan otomasi disesuaikan dengan pabrik. Ini adalah konfigurasi yang mungkin, bukan fitur standar; ruang lingkup akhir dikonfirmasi per model dan proyek.
Spesifikasi teknis
| Item | Spesifikasi proyek |
|---|---|
| Kapasitas tangki pembersihan | Disesuaikan dengan tugas pembersihan dan volume sirkuit |
| Jumlah tangki | 1 hingga beberapa tangki, dikonfirmasi oleh tata letak sirkuit |
| Kualitas stainless | 304 atau 316L, dipilih berdasarkan kimia pembersihan dan risiko produk |
| Metode pemanasan | Listrik atau uap, disesuaikan dengan suhu pencucian dan waktu pemulihan |
| Aliran dan tekanan pompa | Disesuaikan dengan penurunan tekanan sirkuit, cakupan semprotan, dan aliran balik |
| Suhu kerja | Ditentukan oleh pemasok deterjen dan program kebersihan proses |
| Sistem kontrol | Manual, semi-otomatis, atau PLC dengan HMI |
| Sirkuit pembersihan | Satu atau beberapa loop dengan pengaturan pasokan dan pengembalian |
| Pasokan listrik | Tegangan, fase, dan frekuensi spesifik pabrik |
| Dimensi | Dipasang pada skid atau tata letak khusus sesuai ruang lantai yang tersedia |
| Opsi kustom | Ukuran tangki, pemanas, pompa, instrumentasi, katup, dan otomatisasi |
Tempat sistem CIP digunakan
Pengolah susu menggunakan CIP pada silo, pasteurisasi, jalur pengisian, dan pipa transfer. Pabrik bir dan anggur membersihkan fermenter, tangki cerah, filter, dan sirkuit pengemasan. Pabrik minuman ringan dan jus sering membutuhkan perubahan loop cepat antara produk berbasis gula dan jus asam. Operasi saus, makanan cair, kosmetik, dan farmasi mungkin memerlukan parameter pembersihan yang terdokumentasi dan bagian basah dengan paduan lebih tinggi; persyaratan kepatuhan ditinjau untuk setiap proyek.
Pertanyaan umum
Bagaimana cara memilih jumlah tangki? Hitung bahan kimia pencuci, tahap pembilasan, dan waktu pemulihan yang diperlukan. Satu tangki mungkin cocok untuk satu loop sederhana; beberapa tangki membantu ketika kaustik, asam, dan air panas harus dipisahkan.
Data apa yang Anda butuhkan untuk penawaran? Kirim diameter tangki dan pipa, panjang total loop, jenis tanah, suhu target, frekuensi pembersihan, utilitas yang tersedia, dan tingkat otomatisasi.
Apakah skid dapat diperluas nanti? Rencanakan kapasitas pompa cadangan, header katup, dan I/O PLC sebelum tata letak dikunci. Retrofit akan lebih mahal setelah pipa dipasang.
Minta rekomendasi CIP yang direkayasa
Beritahu kami industri dan produk yang diproses, detail tangki dan pipa, kapasitas pembersihan yang dibutuhkan, sumber panas, tingkat otomatisasi, grade stainless, dan lokasi pemasangan. Kami akan meninjau tugas dan mengembalikan konfigurasi praktis dengan penawaran khusus.
Produk kami
Meskipun ada beberapa masalah kecil, berkat bantuan Polly, hasilnya terlihat luar biasa dan telah membawa cukup banyak pelanggan baru ke penyulingan kecil saya.
Sangat bagus!! Saya baru sadar saat mengirim pesan kepada Anda bahwa dalam kegembiraan saya atas pemasangan di sini di AS, saya sama sekali lupa memberikan pujian besar kepada Anda dan perusahaan ACE atas kualitas keseluruhan pemasangan!! Semuanya terlihat luar biasa dan cara Anda mengemasnya dalam kontainer sangat luar biasa!! Saya sangat terkesan dengan perusahaan Anda dan ingin mengucapkan terima kasih besar kepada semua yang bekerja pada pesanan saya!!
Kami telah menggunakan alat penyuling ini untuk beberapa batch sekarang membuat wiski, gin, dan beberapa minuman keras lainnya dan kami sangat puas dengan hasilnya sejauh ini. Peralatan bekerja dengan baik dan memberikan kontrol yang baik selama penyulingan. Minuman keluar bersih dan konsisten dari batch ke batch dan kami mendapatkan profil rasa yang kami cari. Alat ini juga mudah dioperasikan dan dirawat. Ini merupakan tambahan yang hebat untuk penyulingan kami dan saya pasti akan merekomendasikannya kepada penyuling kerajinan lain yang mencari peralatan yang dapat diandalkan.”
Polly adalah orangnya! Saya sangat merekomendasikan dia dan produk yang mereka hasilkan! Saya sangat puas. Dia berkomunikasi dengan sangat baik dan kualitas pengerjaan sangat baik! Pengiriman luar biasa. Terima kasih Polly dan tim
Dibutuhkan 60 hari dari pemesanan hingga pengiriman, dan hasilnya seperti karya seni. Terima kasih kepada Polly atas bantuannya.
Merakit alat distilasi ini merupakan pekerjaan yang cukup besar, jadi saya meminta bantuan seorang teman, dan saya berhasil menyelesaikannya hanya dalam delapan jam. Saya sangat puas dengan hasilnya – tampilannya sangat bagus. Ryan Murphy
Kami sangat senang dengan sistem distilasi tembaga baru kami dari ACE Distillery Equipment. Peralatannya berkualitas tinggi, dibuat dengan baik dan selesai dengan indah.
Seluruh proses mulai dari pembuatan, pengiriman, pemasangan hingga commissioning berjalan lancar. Tim ACE sangat profesional, responsif, dan sangat berpengetahuan. Mereka membantu kami menyelesaikan pemasangan dengan sukses dan memberikan dukungan teknis yang luar biasa.
Alat ini masih terlihat luar biasa di pabrik distilasi kami dan melakukan persis seperti yang dijanjikan. Kami sangat merekomendasikan ACE kepada siapa saja yang mencari peralatan distilasi yang andal dan berkualitas tinggi.
Terima kasih tim ACE atas kerja hebatnya!”
Saya ingin menyampaikan kepuasan saya yang luar biasa terhadap Ace. Pelayanannya luar biasa: cepat, profesional, dan ramah. Polly memberikan dukungan yang sangat baik sepanjang waktu. Produk peralatan distilasi pot tembaga 100 galon yang dikirimkan memenuhi harapan saya dengan sempurna dan menonjol karena kualitasnya yang sangat baik. Saya merasa sangat diperhatikan dan akan merekomendasikan Anda tanpa ragu.
Terima kasih atas layanan yang luar biasa.
Salam hormat,
Oliver Brown
Produk terkait
Sistem Pembersihan CIP Otomatis untuk Tangki Pembuatan Bir | Stainless Kustom
Sistem CIP otomatis untuk tangki pembuatan bir dan jalur proses, dirancang sesuai jumlah tangki, beban kotoran, dan utilitas. Pilih tata letak satu atau multi-tangki, sirkuit kaustik/asam/air panas, pemanasan listrik atau uap, serta kontrol manual hingga PLC. Kami memastikan aliran pompa, instrumentasi, dan grade stainless sesuai proyek sebelum penawaran.
Sistem Pembersihan CIP Stainless Steel Otomatis 50L-1000L untuk Pembuatan Bir
Sistem pembersihan CIP otomatis dengan tangki stainless steel 50L, 100L, atau 1000L untuk pabrik pembuatan bir dan minuman. Konfigurasi tunggal atau multi-tangki yang dapat disesuaikan, pemanasan listrik atau uap, dan kontrol PLC. Dirancang untuk pembersihan efektif di tempat tangki, pipa, dan peralatan proses. Dukungan rekayasa langsung dari pabrik tersedia.
Sistem Pembersihan CIP Brewery Portabel 50L 100L untuk Pabrik Bir
Sistem pembersihan CIP portabel 50 L dan 100 L untuk pabrik bir dan minuman. Skid stainless dengan satu hingga empat tangki, pemanas listrik atau uap, pompa suplai/pengembalian, dan kontrol manual, semi-otomatis, atau PLC. Kami meninjau volume loop, beban kotoran, dan utilitas sebelum memberikan penawaran agar konfigurasi pompa, pemanas, dan tangki sesuai dengan tugas pembersihan.
Sistem CIP Terintegrasi 500L untuk Pengolahan Susu, Minuman Ringan & Jus
Sistem CIP terintegrasi 500L ini mendukung pabrik susu, minuman ringan, dan jus dengan tangki cuci yang dapat dikonfigurasi, pompa, pemanasan, instrumentasi, dan kontrol manual hingga PLC. Jumlah tangki, metode pemanasan, laju aliran, dan otomatisasi disesuaikan dengan volume sirkuit dan jadwal pembersihan. Minta penawaran khusus dengan detail tangki, pipa, utilitas, dan instalasi Anda.
Sistem Pembersihan CIP Otomatis 200L Food Grade untuk Saluran dan Tangki Susu
Sistem CIP food-grade 200L ini dirancang untuk pembersihan produk susu, saluran susu, dan tangki penyimpanan. Kami mengonfigurasi jumlah tangki, sirkuit kaustik dan asam, air panas, pemanasan listrik atau uap, pompa, katup, instrumentasi, serta kontrol manual atau PLC sesuai dengan lini produksi Anda. Bagikan detail loop, kapasitas pembersihan, sumber panas, dan target otomatisasi Anda untuk rekomendasi dan penawaran langsung dari pabrik.
Sistem CIP SUS304 Otomatis Penuh 2000L untuk Pabrik Produk Susu & Minuman
Sistem pembersihan CIP SUS304 otomatis penuh 2000L untuk pabrik susu dan minuman, dikonfigurasi berdasarkan volume sirkuit, beban kotoran, sumber panas, dan kebutuhan otomatisasi. Kami mengonfirmasi pembagian tangki, tugas pompa, pemantauan, dan resep PLC sebelum memberikan penawaran, dengan dukungan fabrikasi langsung dari pabrik dan rekayasa untuk pembersihan multi-sirkuit.
Sistem Pembersihan CIP 1000L 2000L Portable 100L 200L CIP Cart Plant
Sumberkan sistem pembersihan CIP 1000 L atau 2000 L, atau troli CIP portabel 100 L atau 200 L, yang dibangun sesuai sirkuit Anda. Kami mengonfirmasi konfigurasi tangki, pemanasan, tugas pompa, kontrol, dan grade stainless sebelum memberikan penawaran. Cocok untuk tugas pembersihan produk susu, minuman, pabrik bir, saus, makanan cair, kosmetik, dan farmasi. Kirimkan detail pipa dan kapasitas Anda untuk rekomendasi yang direkayasa.
Tangki Fermentasi Bir Kerucut Berjaket 1000L-3000L dengan Sistem CIP
Tangki fermentasi kerucut berjaket dengan volume kerja 1000L, 2000L, dan 3000L, dibuat dari SUS304 atau 316L dengan jaket pendingin glikol, tekanan desain 1,5-3 bar, dan sistem semprotan CIP terintegrasi. Kami menyesuaikan luas permukaan pendingin dan cakupan jaket sesuai dengan jendela pendinginan cepat, durasi pembuatan bir, dan beban panas fermentasi Anda.
