설명
세척 회로를 중심으로 구축된 CIP 시스템
교체 시점은 위생 위험과 가동 중단이 만나는 지점입니다。CIP 스키드는 펌프 크기뿐만 아니라 탱크 용량, 배관 길이, 오염 부하 및 교대 패턴에 맞아야 합니다。우리는 낙농, 음료, 와인, 청량음료 및 주스 공장을 위해 스테인리스 CIP 시스템을 제작하며, 회로 검토부터 시운전까지 엔지니어링 지원을 제공합니다。.
세척 주기는 일반적으로 사전 헹굼, 가성소다 또는 산 세척, 중간 헹굼, 필요 시 살균 헹굼 및 최종 헹굼으로 진행됩니다。온도, 유량, 압력 및 반환 수준을 모니터링하여 각 루프를 반복 가능하게 유지합니다。다중 제품 라인의 경우, 별도의 공급 및 반환 헤더가 교차 오염 위험을 줄이고 밸브 시퀀싱을 단순화합니다。.
일반적인 프로젝트 옵션
단일, 이중 또는 다중 탱크 배치；전용 가성소다 및 산 탱크；온수 탱크；전기 또는 증기 가열；CIP 공급 및 반환 펌프；스테인리스 배관, 밸브 및 피팅；온도, 유량, 압력 및 수준 계측기；수동, 반자동 또는 PLC 제어。탱크 용량, 세척 회로 및 자동화는 공장에 맞게 맞춤화됩니다。이는 가능한 구성으로 표준 기능이 아니며, 최종 범위는 모델 및 프로젝트별로 확인됩니다。.
기술 사양
| 항목 | 프로젝트 사양 |
|---|---|
| 세척 탱크 용량 | 세척 작업 및 루프 용량에 맞춤화 |
| 탱크 수 | 1개에서 다수의 탱크, 회로 배치에 따라 확인 |
| 스테인리스 등급 | 304 또는 316L, 세척 화학물질 및 제품 위험에 맞게 선택됨。 |
| 가열 방식 | 전기 또는 증기, 세척 온도 및 회복 시간에 맞게 크기 조정됨。 |
| 펌프 유량 및 압력 | 회로 압력 강하, 분사 범위 및 반환 흐름에 맞게 크기 조정됨。 |
| 작동 온도 | 세제 공급업체 및 공정 위생 프로그램에 의해 설정됨。 |
| 제어 시스템 | 수동, 반자동 또는 HMI가 포함된 PLC |
| 세척 회로 | 공급 및 반환 경로가 있는 단일 또는 다중 루프 |
| 전원 공급 | 공장별 전압, 상 및 주파수。 |
| 치수 | 스키드 장착 또는 사용 가능한 바닥 공간에 맞춘 맞춤형 레이아웃。 |
| 맞춤 옵션 | 탱크 크기, 가열, 펌프, 계측, 밸브 및 자동화。 |
CIP 시스템이 사용되는 곳。
낙농 가공업체는 사일로, 저온 살균기, 충전 라인 및 이송 배관에 CIP를 사용합니다。 양조장과 와이너리는 발효조, 밝은 탱크, 필터 및 포장 회로를 청소합니다。 청량 음료 및 주스 공장은 설탕 기반 제품과 산성 주스 간의 빠른 루프 변경이 필요한 경우가 많습니다。 소스, 액체 식품, 화장품 및 제약 작업은 문서화된 세척 매개변수와 고합금 접촉 부품이 필요할 수 있으며, 각 프로젝트에 대한 준수 요구 사항이 검토됩니다。.
자주 묻는 질문
탱크 수는 어떻게 선택합니까？ 세척 화학물질 수, 헹굼 단계 및 필요한 회복 시간을 계산합니다。 단일 탱크는 단순한 루프에 적합할 수 있으며, 여러 탱크는 가성소다, 산 및 온수가 분리되어야 하는 경우에 도움이 됩니다。.
견적을 위해 어떤 데이터가 필요합니까？ 탱크 및 파이프 직경, 전체 루프 길이, 토양 유형, 목표 온도, 세척 빈도, 사용 가능한 유틸리티 및 자동화 수준을 보내주십시오。.
스키드를 나중에 확장할 수 있습니까？ 레이아웃 확정 전에 예비 펌프 용량, 밸브 헤더 및 PLC I/O를 계획하십시오。배관이 고정된 후에는 개조 비용이 더 많이 듭니다。.
엔지니어링된 CIP 권장 사항을 요청하십시오
귀하의 산업 및 가공 제품, 탱크 및 배관 세부 사항, 필요한 세척 용량, 열원, 자동화 수준, 스테인리스 등급 및 설치 위치를 알려주십시오。업무를 검토하고 맞춤 견적과 함께 실용적인 구성을 반환하겠습니다。.
우리 제품
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