Apa yang sebenarnya dilakukan skid

Sistem CIP mengirimkan larutan pembersih ke tangki, pengisi, pasteurisasi, penukar panas, dan pipa transfer pada aliran, suhu, dan konsentrasi yang dibutuhkan oleh kotoran, kemudian membilas dan mengembalikannya. Jumlah tangki, kurva pompa, dan sumber panas semuanya mengikuti tugas tersebut. Sebagian besar pertanyaan yang kami terima dimulai dengan rutinitas perebusan manual yang telah menjadi hambatan, atau lini baru yang membutuhkan catatan siklus yang dapat diulang daripada catatan tulisan tangan.

Cara siklus berjalan

Urutan tipikal: pra-bilas dengan air yang dipulihkan, pencucian kaustik pada 60–80°C, bilas antara, pencucian asam jika kerak mineral menjadi masalah, bilas akhir, kemudian langkah sanitasi jika pabrik menggunakannya. Aliran balik dipantau agar pompa tidak berjalan kering dan operator dapat melihat kapan sirkuit benar-benar terisi.

Konfigurasi dan kapasitas tangki

Unit tangki tunggal cocok untuk operasi minuman kecil yang menjalankan satu jenis deterjen. Dua tangki — kaustik dan asam — mencakup sebagian besar tugas susu dan minuman ringan. Tangki air panas atau bilas ketiga membantu jika siklusnya panjang atau airnya keras. Sebagai angka awal, rencanakan 2 hingga 3 kali volume sirkuit terbesar Anda ditambah penahanan pipa, lalu konfirmasi terhadap laju aliran yang Anda butuhkan pada bola semprot.

Pemanasan, pemompaan, kontrol

Uap melalui penukar pelat atau cangkang memanaskan dengan cepat dan mempertahankan suhu dengan baik pada skid besar. Elemen listrik lebih sederhana jika tidak ada header uap. Pompa pasokan biasanya berjalan 20–60 m³/jam pada 3–5 bar, dengan pompa pengembalian terpisah pada unit multi-sirkuit. Pohon katup manual masih umum; kontrol semi-otomatis dan PLC dengan layar sentuh serta penyimpanan resep adalah yang paling banyak ditentukan pada lini baru.

Material dan detail yang penting kemudian

304 digunakan untuk tangki dan rangka di sebagian besar pabrik makanan. Bagian yang bersentuhan dengan cairan beralih ke 316L ketika deterjen asam, klorida, atau residu agresif hadir. Kami melakukan pasivasi pada lasan, menggunakan sambungan tri-clamp pada jalur proses, dan memasang instrumen di tempat yang dapat dijangkau tanpa membongkar pipa: PT100 di setiap tangki, probe level atau konduktivitas, saklar aliran pada aliran balik, pengukur tekanan di pasokan.

Spesifikasi

Tempat sistem ini digunakan

Susu: jalur penerimaan, silo, pasteurisasi, pengisi. Minuman ringan: ruang sirup, karbonator, kepala pengisi. Pabrik bir dan penyulingan: fermenter, jalur transfer dan pengemasan. Saus dan makanan cair: ketel dan sirkuit pengisi. Produksi kosmetik dan farmasi: wadah pencampur dan pipa transfer. Kimia tanah berbeda menurut produk, dan itu mempengaruhi pilihan deterjen dan suhu lebih dari ukuran tangki.

Pertanyaan umum

Bisakah satu skid melayani beberapa jalur? Ya, dengan manifold pengembalian dan kontrol katup. Jaga agar sirkuit memiliki volume serupa, atau pompa akan terlalu besar untuk yang kecil.

Apakah saya memerlukan tangki bilas terpisah? Tidak selalu. Banyak pabrik membilas dengan air bersih dan memulihkan bilasan akhir ke dalam tangki pra-bilasan.

Berapa lama siklus berlangsung? Biasanya 30 hingga 60 menit per sirkuit, dipengaruhi oleh panjang pipa dan beban tanah.

Bisakah kami menambahkan otomatisasi nanti? Jika pohon katup dan instrumentasi direncanakan pada tahap pembangunan, ya. Memasang pneumatik pada skid manual sangat mahal.

Mendapatkan penawaran harga

Kirimkan industri dan produk Anda, detail tangki dan pipa, kapasitas pembersihan yang Anda butuhkan, sumber panas yang tersedia, tingkat otomatisasi yang diinginkan, grade stainless, dan lokasi pemasangan. Dengan informasi tersebut kami dapat merekomendasikan konfigurasi dan menentukan harganya. Gambar dan P&ID dibuat sebelum fabrikasi, jadi tidak ada yang ditebak di lapangan.