Système CIP construit autour de vos circuits de nettoyage

Les changements de production sont des moments où le risque d'hygiène et les temps d'arrêt se rencontrent. Un skid CIP doit correspondre aux volumes des réservoirs, aux parcours des tuyaux, à la charge de saleté et au rythme des équipes, pas seulement à la taille de la pompe. Nous construisons des systèmes CIP en acier inoxydable pour les laiteries, les boissons, le vin, les sodas et les usines de jus, avec un support technique allant de la revue des circuits à la mise en service.

Un cycle de nettoyage comprend généralement un pré-rinçage, un lavage caustique ou acide, un rinçage intermédiaire, un rinçage désinfectant si nécessaire, et un rinçage final. La température, le débit, la pression et le niveau de retour sont surveillés pour garantir la répétabilité de chaque boucle. Pour les lignes multi-produits, des collecteurs d'alimentation et de retour séparés réduisent le risque de contamination croisée et simplifient la séquence des vannes.

Options typiques de projet

Configurations à réservoir unique, double ou multiple ; réservoirs dédiés pour caustique et acide ; réservoir d'eau chaude ; chauffage électrique ou à vapeur ; pompes d'alimentation et de retour CIP ; tuyauterie, vannes et raccords en acier inoxydable ; instruments de température, débit, pression et niveau ; contrôle manuel, semi-automatique ou par automate programmable. La capacité des réservoirs, les circuits de nettoyage et l'automatisation sont personnalisés selon l'usine. Ce sont des configurations possibles, non des caractéristiques standard ; le périmètre final est confirmé selon le modèle et le projet.

Spécifications techniques

Là où les systèmes CIP sont utilisés

Les transformateurs laitiers utilisent le CIP sur les silos, pasteurisateurs, lignes de remplissage et canalisations de transfert. Les brasseries et les caves nettoient les fermenteurs, cuves brillantes, filtres et circuits d'emballage. Les usines de boissons gazeuses et de jus nécessitent souvent des changements rapides de boucle entre les produits à base de sucre et les jus acides. Les opérations de sauces, aliments liquides, cosmétiques et pharmaceutiques peuvent exiger des paramètres de nettoyage documentés et des pièces mouillées en alliage supérieur ; les exigences de conformité sont examinées pour chaque projet.

Questions fréquentes

Comment choisir le nombre de réservoirs ? Comptez les produits chimiques de lavage, les étapes de rinçage et le temps de récupération requis. Un seul réservoir peut convenir à une boucle simple ; plusieurs réservoirs sont utiles lorsque la soude, l'acide et l'eau chaude doivent rester séparés.

Quelles données avez-vous besoin pour un devis ? Envoyez les diamètres des réservoirs et des tuyaux, la longueur totale de la boucle, le type de sol, les températures cibles, la fréquence de nettoyage, les utilités disponibles et le niveau d'automatisation.

Le skid peut-il être agrandi ultérieurement ? Planifiez la capacité de pompe de secours, les collecteurs de vannes et les E/S du PLC avant le gel de la disposition. Les modifications coûtent plus cher après la fixation de la tuyauterie.

Demandez une recommandation CIP conçue par un ingénieur

Indiquez-nous votre secteur d'activité et le produit transformé, les détails des réservoirs et des tuyauteries, la capacité de nettoyage requise, la source de chaleur, le niveau d'automatisation, le grade d'acier inoxydable et le lieu d'installation. Nous examinerons la charge et vous proposerons une configuration pratique avec un devis personnalisé.