설명
우리는 유제품, 음료, 식품, 양조장, 소스, 액상 식품, 화장품 및 제약 공장을 위한 CIP 스키드 및 탱크 시스템을 제작합니다。목적은 명확합니다：탱크, 라인, 밸브, 필러, 열교환기 및 이송 배관을 제어된 온도, 유량, 압력 및 접촉 시간 하에 세척 용액으로 순환시키고 헹구는 것입니다。일반적인 사이클은 사전 헹굼, 가성 세척, 중간 헹굼, 필요 시 산 세척, 최종 헹굼 및 공장 절차에 따라 소독 단계를 포함합니다。세척 용액 회수는 공정이 허용할 경우 물과 화학 물질 사용을 줄일 수 있습니다。.
선택은 세척 회로 용량, 오염 유형, 라인 직경, 탱크 크기, 사용 가능한 열원 및 예상 CIP 빈도에서 시작합니다。단일 탱크 유닛은 단순 루프에 적합하며, 2탱크 및 3탱크 구성은 산, 가성 및 온수를 더 깔끔하게 분리합니다。전기 또는 증기 가열, CIP 공급 및 반환 펌프, 스테인리스 배관, 밸브 및 피팅, 온도, 유량, 압력 및 수위 모니터링을 공급할 수 있습니다。수동, 반자동 및 PLC 제어가 가능합니다。최종 탱크 용량, 회로 배치 및 자동화는 카탈로그 기본값이 아닌 공장에 따라 달라집니다。.
일반 구성 (프로젝트에 따라 다름)
- 1탱크, 2탱크, 3탱크 또는 다중 탱크 CIP 시스템
- 가성소다 및 산 세척 탱크; 온수 탱크
- 전기 또는 증기 가열; 공급 및 반환 펌프
- 스테인리스 배관, 밸브, 피팅; PLC 또는 수동 제어
이는 가능한 구성으로 고정 표준이 아닙니다。견적 전에 모델 또는 프로젝트별로 각 항목을 확인합니다。.
기술 사양
| 항목 | 프로젝트별 데이터 |
|---|---|
| 세척 탱크 용량 | 일반적으로 탱크당 100–5,000 L; 회로 용량에 따라 크기 결정 |
| 세척 탱크 수 | 세척 및 헹굼 단계에 따라 1–4개 이상 |
| 스테인리스 스틸 등급 | 제품 및 세척 작업에 맞게 304 또는 316L 선택 |
| 가열 방식 | 전기 또는 증기; 필요에 따라 온수, 가성소다, 산 회로 |
| 펌프 유량 및 압력 | 세척 회로에 맞게 공급 및 반환 펌프 크기 결정 |
| 작동 온도 | 세척 절차에 따라 제어; 온수 세척 한계 확인 |
| 제어 시스템 | 수동, 반자동 또는 PLC/HMI |
| 세척 회로 | 공급 및 반환 경로가 있는 단일 또는 다중 루프 |
| 전력 | 현장별 고객 전압 및 주파수 확인 |
| 치수 | 맞춤형 스키드 및 탱크 배치 |
| 맞춤 제작 | 탱크 크기, 회로, 제어, 펌프, 가열, 배관 및 배치 |
자주 묻는 질문
탱크 용량은 어떻게 산정합니까？ 라인 및 탱크 용량, 열교환기 용량, 린스 및 세척 용량, 그리고 사이클 빈도부터 시작합니다。엔지니어링 검토를 통해 사용 가능한 용량을 설정합니다。.
하나의 CIP 시스템이 여러 루프를 서비스할 수 있습니까？ 예, 적절한 배관, 밸브 및 제어 장치를 갖추면 가능합니다。설계는 배수, 분리 및 전환 절차를 다루어야 합니다。.
304와 316L 중 어느 것이 더 낫습니까？ 청소 화학물질, 제품 잔류물, 염화물 노출 및 수동화 요구 사항에 따라 다릅니다。우리는 등급을 추천하기 전에 작업 조건을 검토합니다。.
견적을 위해 무엇이 필요합니까？ 귀하의 산업 및 제품, 탱크 및 배관 세부 사항, 필요한 세척 용량, 열원, 자동화 수준, 스테인리스 등급 및 설치 위치를 보내주십시오。.
저희는 해당 세부 사항을 검토하고 적합한 CIP 구성을 추천하며, 엔지니어링 지원과 함께 공장 직송 견적을 준비합니다。.
우리 제품
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