설명
유제품, 음료, 주스 및 와인 라인을 위한 CIP 세척 시스템
우리는 카탈로그 기본값이 아닌 실제 세척 작업에 맞춰 클린인플레이스 시스템을 구축합니다。유제품 라인은 무거운 우유 단백질 오염물, 주스 라인은 설탕 잔류물, 와이너리 탱크 회로는 각각 다른 탱크 용량, 온도 제어 및 유량이 필요합니다。시스템은 세제, 헹굼수 및 온수를 탱크, 공급 배관, 분무 장치 및 반환 라인을 통해 순환시킵니다。작업자는 시간, 온도 및 농도를 설정하며 펌프와 밸브 순서가 레시피를 반복합니다。.
일반적인 세척 루프에는 공정 탱크, 믹서, 충전기, 열교환기, 이송 라인 및 밸브가 포함됩니다。소규모 공장은 종종 두 개의 탱크(산성 및 가성)와 온수 탱크로 시작합니다。대규모 공장은 회수, 헹굼 및 살균 단계를 분리하기 위해 세 개 또는 네 개의 탱크를 사용할 수 있습니다。견적 전에 라인 용량, 오염물 부하, 교체 일정 및 사용 가능한 바닥 공간에 맞춰 구성을 확인합니다。.
사용 가능한 구성
- 단일, 이중, 삼중 또는 다중 탱크 CIP 스키드
- 가성, 산성 및 온수 탱크
- 전기 또는 증기 가열
- CIP 순환 펌프 및 반환 펌프
- 스테인리스 배관, 밸브 및 피팅
- 온도, 유량, 압력 및 수위 모니터링
- 수동, 반자동 또는 PLC 제어
- 맞춤형 탱크 용량, 세척 회로 및 자동화
이 옵션들은 프로젝트별로 다릅니다。승인된 도면과 자재 명세서에 확인된 기능을 표시합니다。.
기술 사양
| 항목 | 일반 범위 또는 옵션 |
|---|---|
| 탱크 용량 | 탱크당 200에서 5,000 L, 프로젝트별로 다름 |
| 탱크 수 | 1에서 4개 이상 |
| 스테인리스 등급 | 304 또는 316L 접촉 부품 |
| 가열 | 전기 침지식 또는 증기 코일/플레이트 |
| 펌프 유량 및 압력 | 10에서 60 m³/시간, 2에서 6 바 |
| 작동 온도 | 주변 온도부터 90도 C, 레시피에 따라 다름 |
| 제어 | 수동, 반자동 또는 PLC/HMI |
| 세척 회로 | 단일 또는 다중 공급 및 반환 루프 |
| 전력 | 380 V/3상/50 Hz 또는 현장별 사양 |
| 치수 | 탱크 크기 및 배치에 따른 스키드 레이아웃 |
| 맞춤 옵션 | 탱크 크기, 펌프, 제어장치, 스키드, 배관 |
적용 분야
유제품 가공, 청량 음료 및 주스 생산, 양조장, 와이너리, 소스 공장, 액체 식품, 화장품 및 제약 가공에서는 탱크, 배관, 충전기 및 공정 장비를 세척하기 위해 CIP 시스템을 사용합니다。세척 레시피는 오염물, 표면 및 공장 절차에 맞아야 합니다。.
자주 묻는 질문
탱크 용량은 어떻게 산정합니까？ 라인 부피, 루프 수, 헹굼 단계 및 교체 빈도부터 시작하십시오。단일 탱크는 간단한 헹굼 작업에 적합할 수 있으며, 산 및 알칼리 분리는 보통 두 개 이상의 탱크가 필요합니다。.
나중에 PLC 제어를 추가할 수 있습니까？ 대부분의 경우 가능합니다만, 밸브 배치 및 계측은 사전에 계획해야 합니다。배관 및 센서가 소형일 경우 개조 비용이 더 많이 듭니다。.
견적을 빠르게 받으려면 어떤 정보가 필요합니까？ 제품 유형, 탱크 및 배관 부피, 오염 유형, 필요한 세척 용량, 열원, 자동화 수준, 스테인리스 등급 및 설치 위치를 보내주십시오。.
맞춤 CIP 견적 요청
귀하의 산업 및 가공 제품, 탱크 및 배관 세부 사항, 필요한 세척 용량, 열원, 선호하는 자동화 수준, 스테인리스 등급 및 설치 요구 사항을 공유해 주십시오。당사의 엔지니어가 실용적인 구성을 추천하고 공장 직송 견적을 준비할 것입니다。.
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