Beschreibung
Wir bauen CIP-Skids und Tanksysteme für Molkerei-, Getränke-, Lebensmittel-, Brauerei-, Sauce-, Flüssignahrungsmittel-, Kosmetik- und Pharmaanlagen. Der Zweck ist klar: Reinigungslösung durch Tanks, Leitungen, Ventile, Abfüller, Wärmetauscher und Förderleitungen unter kontrollierter Temperatur, Durchfluss, Druck und Kontaktzeit zirkulieren lassen und anschließend spülen. Ein typischer Zyklus umfasst Vorwäsche, Laugenreinigung, Zwischenwäsche, Säurereinigung bei Bedarf, Endspülung und einen Desinfektionsschritt, falls dies durch das Anlagenverfahren erforderlich ist. Die Rückgewinnung von Waschlösungen kann den Wasser- und Chemikalienverbrauch reduzieren, wenn der Prozess dies zulässt.
Die Auswahl beginnt mit dem Volumen des Reinigungskreislaufs, der Art der Verschmutzung, dem Leitungsdurchmesser, der Tankgröße, der verfügbaren Wärmequelle und der erwarteten CIP-Frequenz. Einzeltank-Einheiten eignen sich für einfache Kreisläufe; Zwei- und Dreitank-Anordnungen trennen Säure, Lauge und heißes Wasser sauberer. Wir können elektrische oder Dampferhitzung, CIP-Versorgungs- und Rücklaufpumpen, Edelstahlrohre, Ventile und Armaturen sowie Temperatur-, Durchfluss-, Druck- und Füllstandüberwachung liefern. Manuelle, halbautomatische und SPS-Steuerungen sind verfügbar. Die endgültige Tankkapazität, der Kreislaufaufbau und die Automatisierung hängen von der Anlage ab, nicht von einem Katalogstandard.
Übliche Konfigurationen (projektabhängig)
- Ein-, zwei-, drei- oder Mehrtank-CIP-Systeme
- Lauge- und Säuretanks; Heißwassertank
- Elektrische oder Dampferhitzung; Versorgungs- und Rücklaufpumpen
- Edelstahlrohre, Ventile, Armaturen; SPS- oder manuelle Steuerung
Dies sind mögliche Konfigurationen, kein fester Standard. Wir bestätigen jeden Punkt anhand des Modells oder Projekts vor dem Angebot.
Technische Spezifikationen
| Artikel | Projektspezifische Daten |
|---|---|
| Reinigungstankkapazität | Typischerweise 100–5.000 L pro Tank; bemessen nach dem Kreislaufvolumen |
| Anzahl der Reinigungstanks | 1–4 oder mehr, abhängig von Wasch- und Spülphasen |
| Edelstahlqualität | 304 oder 316L, ausgewählt nach Produkt- und Reinigungsanforderungen |
| Heizmethode | Elektrisch oder dampfbetrieben; Warmwasser-, Laugen- und Säurekreisläufe nach Bedarf |
| Pumpendurchfluss und Druck | Zufuhr- und Rücklaufpumpen entsprechend dem Reinigungskreislauf dimensioniert |
| Betriebstemperatur | Gesteuert nach dem Reinigungsverfahren; Bestätigung der Warmwaschgrenzen |
| Steuerungssystem | Manuell, halbautomatisch oder SPS/HMI |
| Reinigungskreisläufe | Einzel- oder Mehrfachkreisläufe mit Zufuhr- und Rücklaufführung |
| Leistung | Kunden-Spannung und Frequenz standortspezifisch bestätigt |
| Abmessungen | Individuelles Skid- und Tanklayout |
| Anpassung | Tankgröße, Kreisläufe, Steuerungen, Pumpen, Heizung, Rohrleitungen und Layout |
FAQ
Wie bestimme ich die Tankkapazität? Beginnen Sie mit der Leitungs- und Tankvolumen, dem Volumen des Wärmetauschers, den Spül- und Waschvolumina sowie der Zyklusfrequenz. Die technische Überprüfung legt die nutzbare Kapazität fest.
Kann ein CIP-System mehrere Kreisläufe bedienen? Ja, mit geeigneten Rohrleitungen, Ventilen und Steuerungen. Das Design muss Entwässerungs-, Trennungs- und Umschaltverfahren berücksichtigen.
Ist 304 oder 316L besser? Es hängt von Reinigungsmitteln, Produktresten, Chloridbelastung und Passivierungsanforderungen ab. Wir prüfen die Aufgabe, bevor wir eine geeignete Qualität empfehlen.
Was wird für ein Angebot benötigt? Senden Sie Ihre Branche und Ihr Produkt, Details zu Tank und Rohrleitungen, erforderliche Reinigungskapazität, Wärmequelle, Automatisierungsgrad, Edelstahlqualität und Installationsort.
Wir prüfen diese Details, empfehlen eine geeignete CIP-Konfiguration und erstellen ein werkseitiges Angebot mit technischer Unterstützung.
Unsere Produkte
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Mit freundlichen Grüßen,
Oliver Brown
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