설명
이 휴대용 전기 CIP 시스템은 고정 스키드를 차지하지 않고 신뢰할 수 있는 탱크 및 라인 세척이 필요한 공장에 적합합니다。 당사는 300 L 또는 500 L 세척 용액 탱크, 전기 가열 및 자동 제어 기능을 갖춘 장치를 제조합니다。 이 시스템은 세제, 헹굼수 및 선택적 살균제를 탱크, 배관, 열교환기, 충전기 및 기타 젖은 표면을 통해 재순환합니다。 스테인리스 스틸 구조는 유제품, 음료, 식품, 화장품 및 제약 환경에서 일상적인 세척 주기를 처리합니다。.
일반적인 주기는 사전 헹굼, 알칼리 세척, 중간 헹굼, 필요 시 산 세척, 최종 헹굼 및 선택적 살균제로 진행됩니다。 전기 가열은 세척 온도를 유지하며 CIP 펌프는 회로를 통해 유량과 압력을 제공합니다。 온도, 유량, 압력 및 수위 계측기는 작업자에게 반복 가능한 기록을 제공합니다。 휴대용 장치는 호스 경로와 배수 경로가 계획된 경우 하나의 스키드가 여러 생산 구역에 서비스를 제공할 수 있습니다。.
우리는 단일, 이중, 삼중 또는 다중 탱크 배열을 구성하며 별도의 가성소다, 산 및 온수 탱크를 갖춥니다。 가열은 전기 또는 증기일 수 있습니다。 공급 및 반환 펌프, 스테인리스 배관, 밸브 및 피팅은 라인 크기와 오염 부하에 맞게 선택됩니다。 제어는 수동에서 반자동, 레시피 저장이 가능한 PLC까지 다양합니다。 탱크 용량, 세척 회로 및 자동화는 프로젝트별로 맞춤화되며 아래 옵션은 모든 장치에 표준으로 적용되지 않습니다。.
적용 분야
유제품 및 음료 공장은 탱크와 충전 라인을 매일 세척합니다。 양조장과 증류소는 발효조, 이송 라인 및 포장 회로를 세척합니다。 소스 및 액상 식품 공장은 종종 더 높은 오염 부하를 처리합니다。 화장품 및 제약 생산은 일반적으로 문서화된 헹굼 단계를 요구합니다。 우리는 공정에 맞는 재료 및 표면 마감을 맞추며 최종 준수는 공장에 있습니다。.
기술 사양
| 세척 탱크 용량 | 표준 용량은 300 L 또는 500 L이며 맞춤형 크기도 가능합니다 |
|---|---|
| 탱크 수 | 헹굼 및 세척 단계에 따라 1~4개 이상 |
| 스테인리스 스틸 등급 | 304 또는 316L, 젖은 부품은 공정에 맞게 선택 |
| 가열 방식 | 전기 침지 히터; 증기 열교환기는 선택 사항 |
| 펌프 유량 및 압력 | 회로별 크기 지정; 일반적인 CIP 공급은 5~30 m³/h 및 2~6 bar |
| 작동 온도 | 화학 물질 및 재료에 따라 주변 온도부터 80°C까지 |
| 제어 시스템 | 수동, 반자동 또는 HMI 및 레시피 저장 기능이 있는 PLC |
| 세척 회로 | 단일 또는 다중, 공급 및 반환 경로 포함 |
| 전력 | 380–480 V, 3상, 50/60 Hz, 프로젝트별 사양 |
| 치수 | 스키드 장착; 설치 면적은 탱크 수와 옵션에 따라 다름 |
| 맞춤 옵션 | 탱크 크기, 펌프, 가열, 제어, 배관, 모니터링, 이동성 |
자주 묻는 질문
탱크 구성을 어떻게 선택하나요? 세척 회로 수, 필요한 헹굼 단계, 산과 알칼리가 분리되어야 하는지 여부. 단일 탱크는 간단한 헹굼 중심 일정에 적합하며, 다중 탱크는 전환 시간을 줄임.
견적을 위해 무엇이 필요합니까? 탱크 및 배관 용량, 오염 유형, 필요한 유량 및 압력, 열원, 자동화 수준, 스테인리스 등급, 설치 위치.
한 대의 장비가 여러 라인을 지원할 수 있습니까? 예, 적절한 밸브 및 펌프 크기 조정으로 가능하지만 동시 세척 시 더 큰 탱크와 펌프가 필요할 수 있습니다. 회로 압력 강하 및 반환 유량을 검토합니다.
전기 가열과 증기 가열 중 어느 쪽이 좋습니까? 전기는 전원이 있는 곳에 설치가 간단하며, 증기는 기존 증기 설비와 높은 가열 수요가 있는 공장에 적합합니다.
산업 분야, 가공 제품, 탱크 및 배관 세부 사항, 필요한 세척 용량, 열원, 자동화 수준, 스테인리스 등급, 설치 요구 사항을 보내주십시오. 구성 추천, 엔지니어링 검토, 맞춤 견적을 제공합니다.
우리 제품
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Liam Anderson
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