유제품, 음료 및 제약 공장은 화학물질이 잘못되어 세척 시간이 낭비되는 경우가 거의 없습니다。 대신 순서 문제로 인해 시간이 낭비됩니다：가성소다, 헹굼, 산, 헹굼, 그리고 최종 고온수 단계가 모두 올바른 순서와 적절한 온도에서 이루어져야 하며, 작업자가 밸브를 수동으로 조작하지 않아야 합니다。 이 문제를 해결하기 위해 이중 또는 삼중 탱크 CIP 장치가 설계되었습니다。.

CIP 스키드는 세척 용액을 탱크, 라인, 충전기 및 열교환기를 통해 타이밍 회로로 순환시키고, 올바른 탱크로 다시 반환합니다。 두 개의 탱크는 일반적으로 유제품 및 음료 라인의 가성소다와 헹굼수를 담당합니다。 세 개의 탱크는 전용 산 또는 고온수 용기를 추가하여, 우유 기반 및 산성 제품이 같은 라인을 공유하거나 별도의 살균 단계가 필요한 경우에 중요합니다。.

시스템이 세척하는 대상

일반적인 회로에는 원유 및 저온 살균 제품 라인, 밸런스 탱크, 균질기, 판형 열교환기, 충전 헤드 및 이송 배관이 포함됩니다。 스프레이 볼이 장착된 용기, 도로 탱커 및 믹서가 일반적인 추가 장비입니다。 라인에 데드 레그나 긴 구간이 있는 경우, 펌프 크기 산정을 위해 레이아웃을 보내주십시오。 공급 압력이 아닌 반환 흐름이 일반적으로 제한 요소입니다。.

탱크 수 및 용량 선택

탱크 용량은 단순히 가장 큰 용기뿐만 아니라 접촉 표면적과 교대당 회로 수를 따라야 합니다。 2 x 500L 장치는 소규모 유제품 공장에 적합한 경우가 많습니다。 200hl 배치를 충전하는 양조장은 3 x 1500L와 더 큰 반환 펌프가 필요할 수 있습니다。 반환 펌프의 과소 설계가 가장 흔한 실수이며, 이는 느린 배수 및 스프레이 볼의 공기 주머니로 나타납니다。.

가열, 펌핑 및 제어

스팀 코일 또는 전기 요소가 가열을 담당합니다。 스팀은 사용 가능한 곳에서 더 빠르고 저렴하게 운용됩니다。 원심 공급 펌프와 자체 프라이밍 반환 펌프는 흐름 및 압력에 맞게 조정됩니다。 계측기는 온도, 전도도, 흐름, 압력 및 수위를 측정합니다。 제어는 수동 푸시 버튼에서 반자동 타이머, 레시피 저장 및 데이터 로깅이 가능한 PLC까지 다양합니다。.

일반 사양

이 장치들이 운영되는 곳

유제품, 청량음료, 맥주, 증류주, 소스, 액체 식품, 화장품 및 제약 가공。재료 등급, 표면 마감 및 문서는 프로젝트별 및 귀사의 공장 기준에 따라 설정됩니다。.

자주 묻는 질문

나중에 탱크를 추가할 수 있나요？ 때때로 가능합니다。프레임과 배관은 제작 시점에 크기를 맞춰야 하며, 이는 사후 개조보다 비용이 저렴합니다。.

별도의 산 탱크가 필요합니까？ 산성 제품을 취급하거나 특정 세척 절차가 필요한 경우에만 필요합니다。많은 공장이 두 개의 탱크로 시작하여 나중에 산 탱크를 추가합니다。.

사이클 시간은 얼마나 됩니까？ 회로 길이와 온도에 따라 20분에서 60분 사이입니다。.

온수는 어떻게 하나요？ 전용 온수 탱크는 일반적으로 최종 헹굼 또는 살균에 사용됩니다。.

견적 요청

귀사의 산업 및 제품, 탱크 및 배관 세부사항, 요구 세척 용량, 열원, 자동화 수준, 스테인리스 등급, 설치 위치를 보내주십시오。저희는 자체 공장에서 제작하고 시운전까지 엔지니어링 지원을 제공하는 추천 구성, 도면 및 가격을 회신해 드리겠습니다。.