Beschreibung
Ein CIP-Skid hat eine Aufgabe: die richtige Chemie, Temperatur, Durchflussmenge und Kontaktzeit auf jede benetzte Oberfläche zu bringen und diese dann sicher zurückzugewinnen oder abzuleiten. In Milch- und Molkereileitungen lösen sich Protein- und Fettfilme nicht durch ein schnelles Spülen. Das Rezept muss auf das Volumen des Kreislaufs, die Tankgröße, den Rohrdurchmesser und die Verschmutzungsbelastung abgestimmt sein. Deshalb bauen wir CIP-Systeme von 500 L bis 10.000 L um die Anlage herum, nicht umgekehrt.
Systeme können als Einzel-, Doppel-, Dreifach- oder Mehrtank-Einheiten angeordnet werden. Mögliche Konfigurationen umfassen Alkalitank und Säuretank, einen Warmwassertank, Förder- und Rücklaufpumpen, Platten- oder Rohrwärmetauscher sowie Edelstahlrohre, Ventile und Armaturen. Elektrische oder Dampferhitzung wird standortspezifisch ausgewählt. Temperatur-, Durchfluss-, Druck- und Füllstandsinstrumente können mit manueller, halbautomatischer oder SPS-Steuerung verbunden werden. Ein typischer Zyklus umfasst Vorwäsche, alkalische Reinigung, Zwischenwäsche, bei Bedarf Säurewäsche, Endspülung sowie Abfluss oder Rückgewinnung. Diese Optionen werden projektbezogen bestätigt, nicht bei jedem Modell geliefert.
| Artikel | Typischer Bereich oder Option |
|---|---|
| Reinigungstankkapazität | 500–10.000 L; projektspezifisch |
| Anzahl der Tanks | Einzel-, Doppel-, Drei- oder Mehrbehälter |
| Edelstahlqualität | 304 oder 316L, abhängig vom Einsatz |
| Heizung | Elektrisch oder dampfbetrieben; direkter oder indirekter Wärmetauscher |
| Pumpendurchfluss und Druck | Größe abgestimmt auf Kreislaufvolumen und Druckabfall |
| Betriebstemperatur | Rezeptabhängig; üblicherweise bis zu 80°C |
| Steuerungssystem | Manuell, halbautomatisch oder SPS/HMI |
| Reinigungskreisläufe | Einzel- oder Mehrfachkreisläufe; Vorlauf- und Rücklaufverteiler |
| Leistung | Dreiphasig, 50 oder 60 Hz; Standortspannung wird bestätigt |
| Abmessungen | Skid-montiert; Layout standortspezifisch |
| Individuelle Optionen | Tankgröße, Kreisläufe, Automatisierung, Wärmequelle, Materialien |
CIP-Kreisläufe dienen üblicherweise dem Milchempfang, Lagertanks, Pasteurisierern, Homogenisatoren, Separatoren, Prozessleitungen, Abfüllern, Mischern und Mischlinien. Ähnliche Skids werden in der Getränke-, Brauerei-, Brennerei-, Saucen-, Flüssignahrungsmittel-, Kosmetik- und Pharmaindustrie eingesetzt. Die Reinigungsanforderungen variieren je nach Produktrückständen, Oberflächenbeschaffenheit und Hygienekonzept der Anlage. Wir prüfen den Kreislauf, bevor wir die Anzahl der Tanks und die Pumpenleistung empfehlen.
Häufige Fragen
Wie wähle ich die Behälterkapazität aus? Beginnen Sie mit dem Volumen des Kreislaufs, der Spül- und Waschrückgewinnung, der Anzahl der Kreisläufe und der Häufigkeit des Wechselns. Kleine Skids eignen sich für 500 L; größere Molkereilinien benötigen möglicherweise 5.000 L bis 10.000 L.
Welche Informationen beschleunigen ein Angebot? Rohrdurchmesser und -länge, Tankvolumen, Schmutzart, Versorgungsdruck, Wärmequelle und Automatisierungsziel. Eine einfache Linienzeichnung ist hilfreicher als eine lange Spezifikation.
Kann das System später erweitert werden? Tank-, Pumpen- und Steuerungsumfang können individuell angepasst werden, bestätigen Sie jedoch während der Planung die Reservekapazität und den Platzbedarf des Skids.
Werksdirekte Fertigung und technische Überprüfung sind Teil des Leistungsumfangs. Edelstahlkonstruktionen und kundenspezifische Skids sind verfügbar.
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Senden Sie Ihre Branche und das verarbeitete Produkt, Tank- und Rohrleitungsdetails, erforderliche Reinigungskapazität, Wärmequelle, Automatisierungsgrad, Edelstahlqualität, Installationsort und Standortanforderungen. Wir prüfen die Anforderungen und geben eine praktische Empfehlung sowie ein Angebot zurück.
Unsere Produkte
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Mit freundlichen Grüßen,
Oliver Brown
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