Beschreibung
CIP-Reinigungssystem für Molkerei-, Getränke-, Saft- und Weinlinien
Wir bauen Clean-in-Place-Systeme basierend auf der tatsächlichen Reinigungsaufgabe, nicht auf einem Katalogstandard. Eine Molkerei-Linie mit starker Milchproteinverschmutzung, eine Saftlinie mit Zuckerresten und ein Weinkeller-Tankkreislauf benötigen jeweils unterschiedliche Tankvolumina, Temperaturkontrollen und Durchflussmengen. Das System zirkuliert Reinigungsmittel, Spülwasser und heißes Wasser durch Tanks, Versorgungsleitungen, Sprühvorrichtungen und Rücklaufleitungen. Bediener stellen Zeit, Temperatur und Konzentration ein; die Pumpen- und Ventilsequenz wiederholt das Rezept.
Typische Reinigungskreisläufe umfassen Prozesstanks, Mischer, Abfüller, Wärmetauscher, Transferleitungen und Ventile. Kleine Anlagen beginnen oft mit einem Zwei-Tank-System für Säure und Lauge plus einem Heißwassertank. Größere Anlagen verwenden möglicherweise drei oder vier Tanks, um Wiederherstellungs-, Spül- und Desinfektionsphasen zu trennen. Wir bestätigen die Anordnung anhand Ihres Anlagenvolumens, der Verschmutzungsbelastung, des Wechselplans und des verfügbaren Platzes, bevor wir ein Angebot erstellen.
Verfügbare Konfigurationen
- Einzel-, Doppel-, Dreifach- oder Mehrtank-CIP-Skid
- Lauge-, Säure- und Heißwassertanks
- Elektrische oder Dampferhitzung
- CIP-Zirkulationspumpe und Rücklaufpumpe
- Edelstahlrohre, Ventile und Armaturen
- Temperatur-, Durchfluss-, Druck- und Füllstandüberwachung
- Manuelle, halbautomatische oder SPS-Steuerung
- Individuelle Tankkapazität, Reinigungskreisläufe und Automatisierung
Diese Optionen sind projektspezifisch. Wir kennzeichnen bestätigte Funktionen auf der genehmigten Zeichnung und Stückliste.
Technische Spezifikationen
| Artikel | Typischer Bereich oder Option |
|---|---|
| Tankkapazität | 200 bis 5.000 L pro Tank, projektspezifisch |
| Anzahl der Tanks | 1 bis 4 oder mehr |
| Edelstahlqualität | 304 oder 316L benetzte Teile |
| Heizung | Elektrische Tauchheizung oder Dampfschlange/-platte |
| Pumpendurchfluss und Druck | 10 bis 60 m³/h, 2 bis 6 bar |
| Betriebstemperatur | Umgebung bis 90 °C, rezeptabhängig |
| Steuerung | Manuell, halbautomatisch oder PLC/HMI |
| Reinigungskreisläufe | Einzel- oder Mehrfach-Versorgungs- und Rücklaufkreisläufe |
| Leistung | 380 V/3 Phasen/50 Hz oder standortspezifisch |
| Abmessungen | Skid-Layout basierend auf Tankgröße und Layout |
| Individuelle Optionen | Tankgröße, Pumpen, Steuerungen, Skid, Rohrleitungen |
Anwendungen
Milchverarbeitung, Herstellung von Erfrischungsgetränken und Säften, Brauereien, Weingüter, Soßenfabriken, flüssige Lebensmittel, Kosmetik- und Pharmazeutikaverarbeitung verwenden CIP-Systeme zur Reinigung von Tanks, Rohrleitungen, Abfüllanlagen und Prozessausrüstung. Reinigungsrezepte müssen auf den Schmutz, die Oberfläche und das Anlagenverfahren abgestimmt sein.
FAQ
Wie bestimme ich die Tankkapazität? Beginnen Sie mit dem Leitungsvolumen, der Anzahl der Schleifen, den Spülstufen und der Wechselhäufigkeit. Ein einzelner Tank kann für einfache Spülaufgaben ausreichen; Säure- und Laugen-Trennung erfordert in der Regel zwei oder mehr Tanks.
Können wir die SPS-Steuerung später hinzufügen? Oft ja, aber das Ventillayout und die Instrumentierung sollten von Anfang an geplant werden. Nachrüstungen sind teurer, wenn Rohrleitungen und Sensoren unterdimensioniert sind.
Welche Informationen beschleunigen ein Angebot? Senden Sie Produkttyp, Tank- und Rohrvolumen, Schmutzart, erforderliche Reinigungskapazität, Wärmequelle, Automatisierungsgrad, Edelstahlqualität und Installationsort.
Fordern Sie ein individuelles CIP-Angebot an
Teilen Sie Ihre Branche und das verarbeitete Produkt, Details zu Tank und Rohrleitungen, erforderliche Reinigungskapazität, Wärmequelle, bevorzugten Automatisierungsgrad, Edelstahlqualität und Installationsanforderungen mit. Unsere Ingenieure empfehlen eine praktische Konfiguration und erstellen ein werkseitiges Direktangebot.
Unsere Produkte
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Mit freundlichen Grüßen,
Oliver Brown
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