Beschreibung
100L Mobiles CIP-Reinigungsfahrzeug aus Edelstahl
Eine 100L mobile CIP-Einheit wird üblicherweise dann spezifiziert, wenn eine Anlage eine flexible Reinigungseinheit benötigt, die zwischen Produktionslinien ohne feste Rohrleitungen bewegt werden kann. Das Arbeitsvolumen von 100L ist eine praktische Größe für kleine bis mittelgroße Rohrleitungen, Tanks und Abfüllköpfe, stellt jedoch keine universelle Lösung dar – die Reinigungskapazität muss zur Verschmutzungsbelastung, zum Volumen des Kreislaufs und zur Verfügbarkeit von Spülwasser passen.
Was das System leistet
CIP-Systeme zirkulieren Reinigungsmittel, Spülwasser und manchmal Desinfektionsmittel durch Tanks, Rohre, Ventile und Prozessanlagen in einem zeitgesteuerten Zyklus. Die Grundabfolge ist Vorwäsche, alkalische Reinigung, Zwischenspülung, Säurewäsche (falls erforderlich), Endspülung und Entleerung. Temperatur, Durchfluss und Kontaktzeit übernehmen den Großteil der Reinigungsarbeit; die chemische Konzentration ist zweitrangig gegenüber der Aufrechterhaltung turbulenter Strömung über benetzte Oberflächen.
Dimensionierung und Konfiguration
Bei der Dimensionierung eines 100L Fahrzeugs betrachten Ingenieure das größte Einzelkreislaufvolumen und das Gesamtvolumen aller in einem Durchgang gereinigten Kreisläufe. Ein 100L Tank kann für einen Rohrleitungskreislauf von 200–300L ausreichend sein, wenn die Pumpe genügend Durchfluss für Turbulenz liefert, aber stark verschmutzte Behälter oder lange Leitungen können einen größeren Tank oder eine Mehrtank-Anordnung erfordern. Üblicherweise fragen wir nach Rohrdurchmesser, Gesamtlänge der Leitung, Anzahl der Ventile und Art der Verschmutzung – Protein, Fett, Zucker oder Mineralablagerungen – bevor wir eine Konfiguration empfehlen.
Das Fahrzeug kann als Einzelbehälter mit elektrischer oder Dampferhitzung gebaut werden oder als Zwei- oder Dreitank-System mit separaten alkalischen, sauren und Spültanks. Pumpensätze werden nach Durchfluss und Druck ausgewählt: Kreiselpumpen für hohen Durchfluss bei niedrigem Druck oder Verdrängerpumpen, wenn höherer Druck benötigt wird. Die Instrumentierung kann so einfach wie analoge Anzeigen und manuelle Ventile sein oder so umfassend wie SPS-Steuerung mit Temperatur-, Durchfluss-, Druck- und Füllstandssensoren sowie Datenaufzeichnung. Edelstahlkonstruktion ist Standard; 304 deckt die meisten Reinigungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie ab, während 316L für aggressive Chemikalien oder pharmazeutische Anwendungen spezifiziert wird.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Typischer Bereich / Optionen |
|---|---|
| Reinigungstankkapazität | 100 L Nennvolumen (Arbeitsvolumen abhängig von der Konfiguration) |
| Anzahl der Tanks | 1 bis 4 (einfach, doppelt, dreifach oder Mehrtank) |
| Edelstahlqualität | 304 oder 316L |
| Heizmethode | Elektrisch oder Dampf |
| Pumpendurchfluss und Druck | Dimensioniert nach Kreislaufvolumen und Verschmutzungsbelastung |
| Betriebstemperatur | Typisch bis zu 80°C (anwendungsspezifisch) |
| Steuerungssystem | Manuell, halbautomatisch oder SPS |
| Reinigungskreisläufe | Einzeln oder mehrfach, mit Zulauf- und Rücklaufanschlüssen |
| Stromversorgung | 220/380/480 V, kundenspezifisch für den Standort |
| Abmessungen | Mobiler Rahmen, kompakte Stellfläche |
| Individuelle Optionen | Tankkapazität, Reinigungsschleifen, Automatisierung, Skid-Layout |
Anwendungen
Diese Fahrzeuge werden in der Milchverarbeitung, Getränkeherstellung, Brauereien, Brennereien, Saucenherstellung, Verarbeitung flüssiger Lebensmittel, Kosmetik- und Pharmaherstellung eingesetzt. Die Anforderungen variieren je nach Bodenart, chemischer Verträglichkeit und Reinigungsfrequenz – keine Konfiguration passt für jede Anlage.
Häufige Fragen
Wie wähle ich zwischen Einzel- und Mehrtank aus? Einzeltankanlagen eignen sich für einfache Spül- und Waschzyklen mit kompatiblen Chemikalien. Mehrtank-Systeme reduzieren die Umrüstzeit und das Risiko von Kreuzkontaminationen, wenn sowohl alkalische als auch saure Waschungen erforderlich sind.
Kann die Anlage mehrere Kreisläufe reinigen? Ja, mit geeigneten Ventilen und Rücklaufpumpe. Die Pumpe muss den längsten Kreislauf und den höchsten Druckabfall bewältigen.
Welche Informationen benötigen Sie für ein Angebot? Industrie, verarbeitetes Produkt, Tank- und Rohrdetails, erforderliche Reinigungskapazität, Wärmequelle, Automatisierungsgrad, Edelstahlqualität und Installationsort.
Nächster Schritt
Teilen Sie uns Ihre Branche und Ihr Produkt, Details zu Tank und Rohrleitungen, die erforderliche Reinigungskapazität, Wärmequelle, gewünschten Automatisierungsgrad, Edelstahlqualität und Installationsanforderungen mit. Wir empfehlen eine Konfiguration, bieten technische Beratung an und erstellen ein individuelles Angebot. Direkt ab Werk gefertigte Produkte und technische Unterstützung sind inbegriffen.
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