Beschreibung
Mobile CIP-Reinigungsmaschine für Getränke- und Flüssigkeitsverarbeitungslinien
Wenn eine Getränkeanlage eine Abfülllinie hinzufügt oder Produktchargen wechselt, kann die Reinigung zum Engpass werden. Ein mobiler CIP-Wagen bringt Säure-, Alkalireinigung und Heißwasserreinigung zum Tank, zur Rohrleitung oder zum Abfüller, anstatt die Bediener zu zwingen, für jede Schleife eine feste Einheit zu installieren. Wir bauen diese Einheiten als mobile Edelstahlsysteme mit SPS-Steuerung, dimensioniert für das Volumen des Kreislaufs, die Verschmutzungsbelastung und die verfügbaren Versorgungsmedien.
Ein Clean-in-Place-Zyklus durchläuft üblicherweise Vorspülung, Alkalizirkulation, Spülung, Säurezirkulation bei Bedarf, Endspülung und einen Desinfektions- oder Heißwasserschritt, falls erforderlich. Die Ingenieursarbeit besteht darin, Tankvolumen, Pumpendruck, Durchflussrate, Temperaturstabilität und Rücklaufdruck an die Schleife anzupassen. Niedrigvolumige Transferleitungen und lange Abfüllkreisläufe mit mehreren Ventilgruppen benötigen unterschiedliche Pumpen- und Tankdimensionierungen.
Konfigurationen und Optionen
Systeme können Einzel-, Zwei-, Drei- oder Mehrtank-Anordnungen verwenden; separate Säure- und Alkalitanks; Heißwassertanks; elektrische oder Dampferwärmung; Zu- und Rücklaufpumpen; Edelstahlrohre, Ventile und Armaturen; sowie Temperatur-, Durchfluss-, Druck- und Füllstandüberwachung. Die Steuerung ist manuell, halbautomatisch oder SPS-basiert. Tankkapazität, Reinigungskreise und Automatisierung werden individuell angepasst. Der endgültige Umfang wird projektbezogen bestätigt.
Einsatzbereiche dieser Systeme
Typische Einsatzbereiche umfassen Molkerei, Saft- und Getränkeherstellung, Brauerei, Brennerei, Saucen- und Flüssignahrungsmittel, Kosmetik und pharmazeutische Reinigung. Die gereinigten Anlagen können Tanks, Rohrleitungen, Wärmetauscher, Abfüller und Transferpaneele umfassen. Materialqualität, Oberflächenfinish und Dokumentation sind gemäß den Standortstandards zu bestätigen.
Technische Spezifikationen
| Artikel | Projektumfang |
|---|---|
| Reinigungstankkapazität | Maßgeschneidert nach Kreislaufvolumen |
| Anzahl der Reinigungstanks | 1 bis 4 oder Mehrtank |
| Edelstahlqualität | 304 oder 316L |
| Heizmethode | Elektrisch oder Dampf |
| Pumpendurchfluss und Druck | Größenanpassung an Durchfluss und Druckabfall der Schleife |
| Betriebstemperatur | Umgebungstemperatur bis 90°C, anwendungsabhängig |
| Steuerungssystem | Manuell, halbautomatisch oder SPS |
| Reinigungskreisläufe | Einzeln oder mehrfach, kundenspezifisch |
| Stromversorgung | Standortspezifisch |
| Abmessungen | Skid- oder LKW-Layout, projektspezifisch |
| Individuelle Optionen | Tankgröße, Kreisläufe, Automatisierung, Material, Überwachung |
FAQ
Wie bestimme ich die Tankkapazität? Beginnen Sie mit dem Volumen des Kreislaufs, der Leitungslänge, dem Bodentyp, der Chargenfrequenz und den erforderlichen Reinigungsmittelkonzentrationen. Mehr Tanks reduzieren die Umrüstzeit; weniger Tanks eignen sich für einfache Schleifen.
Kann eine Einheit mehrere Schleifen reinigen? Ja, mit Verteiler- und Ventilanordnungen. Bestätigen Sie die Anzahl der Kreisläufe und ob die Reinigung gleichzeitig oder nacheinander erfolgt.
Was soll ich für ein Angebot vorbereiten? Branche und Produkt, Tank- und Rohrleitungsdetails, Reinigungskapazität, Wärmequelle, Automatisierungsgrad, Edelstahlqualität, Installationsort und Standortanforderungen.
Senden Sie diese Details an unser Engineering-Team. Wir können die Aufgabe prüfen, eine praktische Konfiguration empfehlen und ein individuelles Angebot für ein werkseitig direkt geliefertes CIP-System aus Edelstahl erstellen.
Unsere Produkte
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Oliver Brown
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