Beschreibung
Ein CIP-Skid ist ein Versorgungspaket, nicht nur ein Tank mit einer Pumpe. Auf Milch- und Flüssignahrungsanlagen führt er Vorreinigung, Laugenreinigung, Zwischenreinigung, Säurereinigung bei Bedarf aufgrund von Wasserhärte oder Verschmutzungsgrad und Endspülung durch. Die Reihenfolge hängt von Verschmutzung, Wasser und Chemie ab. Wir bauen 1000 L, 2000 L und 3000 L Stationen um Behälter, Wärmetauscher, Pumpen, Ventile und Instrumente, die Ihre Anlage warten kann.
Für Molkereien decken die Kreisläufe oft Rohmilchleitungen, Pasteurisierabschnitte, Ausgleichstanks und Abfüllköpfe ab. Brauereien und Getränkehersteller verwenden ähnliche Skids für Gärtanks, Lagertanks, Transferleitungen und Verpackung. Saucen- und Flüssignahrungshersteller müssen auf Protein-, Fett- und Zuckerablagerungen achten; Kosmetik- und Pharmaanwender benötigen in der Regel strengere Dokumentation und Materialrückverfolgbarkeit. Benetzte Teile sind normalerweise aus 304 oder 316L Edelstahl, mit Klemm- oder DIN-Verbindungen, die an vorhandene Rohrleitungen angepasst sind.
Wählen Sie die Tankkonfiguration nach Reinigungsvolumen und Wechselplan. Eine Ein-Tank-Station funktioniert, wenn eine Chemie ausreicht. Zwei oder drei Tanks halten Lauge, Säure und Spülwasser getrennt und reduzieren Ausfallzeiten. Pumpenleistung und Druck richten sich nach Kreislauflänge, Rohrdurchmesser, Sprühkugelbedarf und Druckverlust. Die Beheizung kann elektrisch oder mit Dampf erfolgen; die Steuerung kann manuell, halbautomatisch oder PLC/HMI mit Temperatur-, Durchfluss-, Druck- und Füllstandüberwachung sein. Die unten genannten Optionen werden im Angebot bestätigt, sind nicht Standard bei jeder Einheit.
Technische Spezifikationen
| Reinigungstankkapazität | 1000 L, 2000 L, 3000 L; kundenspezifisch |
|---|---|
| Tankmenge | 1–4 oder mehr, projektspezifisch |
| Edelstahlqualität | 304 oder 316L benetzte Teile |
| Heizung | Elektrisch oder Dampf |
| Pumpendurchfluss und Druck | Dimensioniert pro Kreislauf; projektspezifisch |
| Arbeitstemperatur | Typisch 60–80°C, je nach Chemie eingestellt |
| Steuerungssystem | Manuell, halbautomatisch, PLC/HMI |
| Reinigungskreisläufe | Einzeln oder mehrfach, mit Rückförderpumpe |
| Leistung | 380 V/50 Hz oder standortspezifisch |
| Abmessungen | Projektspezifisch |
| Individuelle Optionen | Tankgröße, Beheizung, Automatisierung, Anschlüsse |
Häufige Kaufanfragen
Wie bestimme ich die Größe des Tanks? Beginnen Sie mit dem Spülvolumen pro Zyklus, der Anzahl der Kreisläufe und der Chargenfrequenz. Eine 1000-L-Einheit eignet sich für eine kleine Molkerei; 3000 L bieten mehr Puffer für lange Leitungen oder mehrere Tanks.
Kann es Fermenter und Abfüller reinigen? Ja, wenn die Pumpenkennlinie und der Rücklaufweg zu den Sprühvorrichtungen und dem Druckabfall in der Leitung passen. Senden Sie eine P&ID zur Überprüfung.
Elektrisch oder Dampferwärmung? Elektrisch ist einfacher, wenn kein Dampfsammelrohr vorhanden ist; Dampf heizt schneller, benötigt jedoch Kesselleistung und Kondensatbehandlung.
Welches Steuerungsniveau? Manuell eignet sich für geringe Umrüstungen; PLC/HMI eignet sich für Rezeptaufzeichnungen und Wiederholbarkeit.
Für eine Empfehlung senden Sie bitte Ihre Branche und Ihr Produkt, Details zu Tank und Rohrleitungen, erforderliche Reinigungskapazität, Wärmequelle, Automatisierungsgrad, Edelstahlqualität und Installationsort. Wir prüfen den Kreislauf und unterbreiten ein werkseitiges Direktangebot mit technischer Unterstützung.
Unsere Produkte
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