Was das CIP-System vor allem anderen tun muss

Die meisten CIP-Projekte beginnen mit einem Abweichungsbericht, nicht mit einer Budgetposition. Ein Spülzyklus dauert zu lange, die Laugenstärke schwankt, und jemand fragt, wie die Leitungen letzte Woche gereinigt wurden. Wir bauen CIP-Skids von 200 L bis 2000 L pro Behälter in Zwei- und Drei-Behälter-Anordnungen, und das Erste, was wir fragen, ist, was die Reinigung entfernen muss: Milchstein, Bierstein, Zuckerreste, Pigmente oder API-Rückstände.

Wie ein Reinigungszyklus abläuft

Eine typische Abfolge ist ein Vorwaschspülen, eine Laugenreinigung bei 70–80 °C, ein Zwischenspülen, eine Säurereinigung, wenn Mineralablagerungen relevant sind, und ein abschließendes Spülen. Die Zulaufflussrate muss in der größten Leitung des Kreislaufs etwa 1,5–2 m/s betragen; darunter bleibt der Film haften. Die Rücklaufpumpe ist normalerweise eine Stufe über der Zulaufpumpe dimensioniert, damit der Tank bei einem Schaumstoß nicht überläuft. Temperatur, Leitfähigkeit und Durchfluss werden an der Rücklaufleitung überwacht, da dort der tatsächliche Zustand der Waschflüssigkeit sichtbar wird.

Auswahl der Behälteranzahl

Zwei Behälter – Lauge und Spülwasser – decken viele Molkereien und Getränkeleitungen ab. Ein dritter Behälter fügt einen Säuretank hinzu, was sich auszahlt, wenn hartes Wasser oder Wärmetauscherablagerungen ein wiederkehrendes Problem sind. Ein-Behälter-Anlagen eignen sich dort, wo Wechsel selten sind und der Bediener zwischen den Schritten entleeren und nachfüllen kann. Mehrbehälter-Skids sind für Anlagen geeignet, die mehrere Kreisläufe mit unterschiedlicher Chemie betreiben.

Heizung, Pumpen, Steuerungen

Dampfinjektion erhitzt schnell, verdünnt aber die Lauge im Laufe der Zeit; Dampfschlangen und elektrische Tauchheizungen halten die Konzentration stabil und verursachen höhere Betriebskosten. Wir liefern manuelle Ventilbäume, halbautomatische Anlagen mit Timern und Temperaturabschaltungen sowie SPS-Steuerungen mit Rezeptspeicherung und Trendaufzeichnung, falls Ihre QS-Abteilung Chargenprotokolle benötigt.

Technische Spezifikationen

Wo diese Skids eingesetzt werden

Milchannahmebehälter, Pasteurisierer und Abfüllanlagen; Brauereigärbehälter und Transferleitungen; Weinkellertanks und Abfüllanlagen; Saucen- und Flüssignahrungsmittelkessel; kosmetische Mischbehälter; pharmazeutische Vorratstanks und Transferleitungen. Die Reinigungsparameter sollten anhand Ihrer eigenen Rückstandsgrenzen und lokalen Anforderungen validiert werden – wir bauen die Ausrüstung, Ihr Qualitätsteam genehmigt den Zyklus.

Häufig gestellte Fragen

Kann ein Skid mehrere Kreisläufe bedienen? Ja, mit einem Verteilermanifold und einer Rücklaufpumpe, die für die längste Strecke ausgelegt sind. Achten Sie auf den Druckabfall, wenn zwei Kreisläufe gleichzeitig geöffnet werden.
Benötige ich einen separaten Spülwassertank? Wenn Ihr Wasser hart ist oder Ihr Produkt einen hohen Proteingehalt hat, ja – so wird verhindert, dass die Lauge bei jedem Zyklus verdünnt wird.
Wie lange dauert die Lieferung? Standard-Einheiten mit zwei Behältern werden in Wochen, nicht Monaten geliefert; PLC-Baugruppen und kundenspezifische Tankgrößen erfordern zusätzliche Konstruktionszeit.

Ein Angebot, das passt

Senden Sie uns Ihre Branche und Ihr Produkt, Tank- und Rohrleitungspläne mit Leitungsdurchmessern, erforderliche Reinigungskapazität pro Kreislauf, verfügbare Wärmequelle, bevorzugtes Automatisierungsniveau, Edelstahlqualität und Standortdetails einschließlich Spannung und verfügbarem Platz. Damit können wir eine Konfiguration empfehlen und den Preis korrekt kalkulieren, anstatt zu raten.