Beschreibung
Ein CIP-Skid ist nur so gut wie seine Rohrleitungen. Unsere beginnen mit 304-Edelstahltanks, aber der alkalische Kreislauf, die Dimensionierung der Rücklaufpumpe und die Ventilanordnung entscheiden darüber, ob Ihre Tanks beim ersten Durchlauf sauber werden oder Ihre Bediener die Schicht mit einem Schlauch verbringen.
Wie ein Zyklus abläuft. Das Vorspülen drückt Produktreste in den Abfluss. Lauge bei 65–82 °C löst Fette und Proteine auf. Es folgt eine Zwischenwäsche, dann entfernt Säure bei Raumtemperatur bis 60 °C Mineralablagerungen, und eine abschließende Spülung schließt den Kreislauf. Leitfähigkeitssensoren halten die Laugenkonzentration konstant und leiten die erste Rückführung zum Abfluss statt zurück in den Tank. Temperatur, Durchfluss, Druck und Füllstand werden pro Kreislauf protokolliert, sodass ein ausgefallener Sprühkopf als Druckabfall erkannt wird und nicht erst eine Woche später durch einen fehlgeschlagenen Tupfertest.
Was es reinigt. Fermenter, Brite-Tanks, Misch- und Lagertanks, Pasteurisierer, Abfüller, Homogenisatoren, Transferleitungen, Ventile, Pumpen und Sprühköpfe. Die Kreisläufe werden nach der längsten Leitung und dem größten Behälter ausgelegt, nicht nach dem Durchschnitt. Eine Drei-Tank-Anlage, die für 20 Meter 2-Zoll-Leitung ausgelegt ist, verhält sich nicht wie eine für 60 Meter, und eine Nachdimensionierung nach der Installation bedeutet meist eine neue Pumpe.
Hinweise zur Dimensionierung. Passen Sie den Pumpendurchfluss an die Sprühkopfdeckung an – ungefähr 2–3 GPM pro Fuß Tankumfang – und halten Sie die Rücklaufgeschwindigkeit hoch genug, um Feststoffe zu transportieren. Einzeltankanlagen eignen sich für ein Gefäß mit kurzem Kreislauf; Zwei- und Dreitankanlagen trennen Lauge, Säure und Spülwasser, sodass Wechselvorgänge Minuten dauern.
| Artikel | Typischer Bereich |
|---|---|
| Tankkapazität | 100–5.000 L pro Tank |
| Tankmenge | 1, 2, 3 oder 4 |
| Material | 304 SS (316L optional) |
| Heizung | Elektrisches Element oder Dampfspule/-platte |
| Pumpenfluss / Druck | 5–50 m³/h, bis zu 6 bar |
| Arbeitstemperatur | Umgebung bis 90°C |
| Steuerung | Manuell, halbautomatisch oder SPS mit HMI |
| Leistung | 380V/415V/480V, 3-phasig |
Wo diese eingesetzt werden. Milch-, Getränke- und Brauereianlagen machen den Großteil unserer Anlagen aus, gefolgt von Soßen- und Flüssignahrungsmittellinien, Kosmetik- und pharmazeutischen Prozessbehältern. Die Reinigungchemie variiert in diesen Bereichen, daher bestätigen Sie die Verträglichkeit der Reinigungsmittel, bevor Sie Dichtungen und Dichtungen spezifizieren.
FAQ. Ein Tank oder drei? Drei, wenn Sie täglich Laugen- und Säurezyklen durchführen. Elektrisch oder Dampf? Dampf, wo Sie bereits einen Verteiler haben; elektrisch, wo nicht.
Senden Sie Ihre Branchen- und Produktinformationen, Details zu Tank und Leitung, erforderliche Reinigungskapazität, Wärmequelle, Automatisierungsgrad, Edelstahlqualität und Installationsort. Unsere Ingenieure werden eine Konfiguration empfehlen und ein Angebot erstellen.
Unsere Produkte
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Obwohl es einige kleinere Probleme gab, sieht es dank Pollys Hilfe großartig aus und hat meiner kleinen Brennerei einige neue Kunden gebracht.
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Sehr gut!! Ich sehe jetzt in meiner Nachricht an Sie, dass ich vor Aufregung über die Installation hier in den USA völlig vergessen habe, Ihnen und der Firma ACE ein großes Kompliment für die Qualität der gesamten Installation zu machen!! Alles sieht fabelhaft aus und die Art, wie Sie es im Container verpackt haben, war außergewöhnlich!! Ich bin sehr beeindruckt von Ihrem Unternehmen und möchte allen, die an meiner Bestellung gearbeitet haben, herzlich danken!!
Sarah Mitchell
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Wir verwenden diese Brennblase jetzt für einige Chargen zur Herstellung von Whiskey, Gin und einigen anderen Spirituosen und sind bisher sehr zufrieden mit den Ergebnissen. Die Ausrüstung funktioniert gut und bietet während der Destillation eine gute Kontrolle. Der Geist kommt sauber und konsistent von Charge zu Charge heraus und wir haben das Geschmacksprofil erreicht, das wir gesucht haben. Sie ist außerdem einfach zu bedienen und zu warten. Sie ist eine großartige Ergänzung für unsere Brennerei und ich würde sie definitiv anderen handwerklichen Brennereien empfehlen, die zuverlässige Ausrüstung suchen.”
Matt Richardson
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Polly ist der Mann! Ich empfehle ihn und die Produkte, die sie herstellen, sehr! Ich bin sehr zufrieden. Sie kommuniziert sehr gut und die Verarbeitungsqualität ist ausgezeichnet! Der Versand war außergewöhnlich. Danke Polly und Team
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Es dauerte 60 Tage von der Bestellung bis zur Lieferung, und es sieht aus wie ein Kunstwerk. Vielen Dank an Polly für ihre Hilfe.
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Es war eine ziemlich große Aufgabe, den Destillator zusammenzubauen, also bat ich einen Freund um Hilfe, und ich schaffte es, ihn in nur acht Stunden fertigzustellen. Ich bin wirklich zufrieden damit – es sieht großartig aus. Ryan Murphy
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Wir sind sehr zufrieden mit unserem neuen Kupferdestillationssystem von ACE Distillery Equipment. Die Ausrüstung ist von ausgezeichneter Qualität, gut verarbeitet und wunderschön fertiggestellt.
Der gesamte Prozess von der Herstellung, dem Versand, der Installation bis zur Inbetriebnahme verlief reibungslos. Das ACE-Team war professionell, reaktionsschnell und sehr kompetent. Sie halfen uns, die Installation erfolgreich abzuschließen und gaben großartigen technischen Support.
Es sieht immer noch fantastisch in unserer Brennerei aus und erfüllt genau, was es verspricht. Wir empfehlen ACE jedem, der zuverlässige und hochwertige Destillationsausrüstung sucht, sehr.
Vielen Dank an das ACE-Team für die großartige Arbeit!”
Oliver Brown
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Ich möchte meine 100% Zufriedenheit mit Ace zum Ausdruck bringen. Der Service war herausragend: schnell, professionell und freundlich. Polly bot während des gesamten Prozesses ausgezeichnete Unterstützung. Das gelieferte 100 Gallonen Kupferbrennblasen-Destillationsgerät entspricht perfekt meinen Erwartungen und zeichnet sich durch seine hervorragende Qualität aus. Ich fühle mich gut betreut und werde Sie ohne Zögern weiterempfehlen.
Vielen Dank für den großartigen Service.
Mit freundlichen Grüßen,
Oliver Brown
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