Τα εργοστάσια γαλακτοκομικών και χυμών συνήθως έρχονται σε εμάς με το ίδιο πρόβλημα: ο χειροκίνητος καθαρισμός διαρκεί πολύ, χρησιμοποιεί υπερβολική ποσότητα καυστικού και τα αποτελέσματα εξαρτώνται από το ποιος είναι στη βάρδια. Μια μονάδα CIP διορθώνει αυτό μετατρέποντας τον καθαρισμό σε έναν επαναλαμβανόμενο, παρακολουθούμενο κύκλο αντί για χειροκίνητη εργασία.

Τι κάνει το σύστημα

Ένα σύστημα καθαρισμού in-place κυκλοφορεί θερμαινόμενο απορρυπαντικό και νερό ξέπλυμα μέσω δεξαμενών, γραμμών, γεμιστήρων, παστεριωτών, ομογενοποιητών και εναλλακτών θερμότητας χωρίς να αποσυναρμολογείται η διαδικασία. Ένας τυπικός κύκλος περιλαμβάνει προξέπλυμα, αλκαλικό πλύσιμο στους 70–80°C, ενδιάμεσο ξέπλυμα, όξινο πλύσιμο όπου υπάρχει ανησυχία για εναπόθεση αλάτων και τελικό ξέπλυμα. Αισθητήρες αγωγιμότητας επιβεβαιώνουν ότι η συγκέντρωση απορρυπαντικού είναι σωστή και ένας διακόπτης ροής αποδεικνύει ότι ο κύκλος είναι πλήρως γεμάτος πριν η αντλία λειτουργήσει χωρίς υγρό.

Διαμόρφωση δεξαμενής και συστήματος

Οι μονάδες με μία δεξαμενή ταιριάζουν σε μικρά γαλακτοκομεία και σύντομες παραγωγές. Οι διαμορφώσεις με δύο ή τρεις δεξαμενές διαχωρίζουν το καυστικό, το οξύ και το νερό ξέπλυμα ώστε να μην αναμειγνύονται οι χημικές ουσίες μεταξύ των κύκλων. Ο όγκος της δεξαμενής υπολογίζεται από την επιφάνεια που έρχεται σε επαφή με το υγρό του μεγαλύτερου κυκλώματος συν τον όγκο των γραμμών, με ένα πρακτικό περιθώριο — οι υποδιαστασιολογημένες δεξαμενές είναι το πιο συνηθισμένο λάθος προδιαγραφής που συναντάμε και εμφανίζονται ως αδύναμη ροή επιστροφής και αργή θέρμανση.

Θέρμανση, άντληση και έλεγχος

Η έγχυση ατμού ή η θέρμανση με πλάκες και πλαίσιο μέσω εναλλάκτη ατμού-νερού είναι συνηθισμένη όπου υπάρχει ήδη λέβητας στον χώρο· τα ηλεκτρικά στοιχεία είναι απλούστερα για μικρότερα συστήματα. Οι αντλίες τροφοδοσίας προσαρμόζονται στο μεγαλύτερο κύκλο και στη διαφορά πίεσης στα σπρέι. Οι έλεγχοι κυμαίνονται από χειροκίνητη λειτουργία βαλβίδων έως PLC με αποθήκευση συνταγών, παρακολούθηση θερμοκρασίας και ροής και καταγραφή δεδομένων για αρχεία παρτίδων.

Κατασκευή

Τα μέρη που έρχονται σε επαφή με το υγρό είναι από ανοξείδωτο χάλυβα 304 ή 316L, με υγειονομικές συνδέσεις clamp ή DIN. Κατασκευάζουμε δεξαμενές, πλαίσια και σωληνώσεις εσωτερικά, οπότε οι προσαρμοσμένες χωρητικότητες, τα επιπλέον κυκλώματα και οι διαστάσεις του συστήματος για να ταιριάζουν σε υπάρχοντα χώρο είναι κανονική εργασία και όχι ειδικές παραγγελίες.

Εφαρμογές

Λήψη και επεξεργασία γαλακτοκομικών, γραμμές χυμών και ποτών, ζυθοποιίες, αποστακτήρια, παραγωγή σαλτσών και υγρών τροφίμων, καλλυντικά και φαρμακευτικός εξοπλισμός διαδικασιών. Οι παράμετροι καθαρισμού πρέπει να επικυρώνονται από τον χρήστη για τα δικά του υπολείμματα προϊόντων και τις κανονιστικές απαιτήσεις.

Τεχνικές προδιαγραφές

Συχνές Ερωτήσεις

Πώς καθορίζω το μέγεθος των δεξαμενών; Ξεκινήστε με την επιφάνεια που έρχεται σε επαφή με το υγρό και τον συνολικό όγκο γραμμής. Μοιραστείτε το διάγραμμα σωληνώσεων και θα υπολογίσουμε τους αριθμούς μαζί σας.

Μπορεί μία μονάδα να εξυπηρετήσει πολλές γραμμές; Ναι, με συλλέκτη επιστροφής και διάταξη βαλβίδων. Απλώς επιβεβαιώστε ότι τα κυκλώματα δεν λειτουργούν ταυτόχρονα.

Παρέχετε τις μπάλες ψεκασμού; Μπορούμε, εφόσον είναι διαθέσιμα τα σχέδια των δεξαμενών.

Ζητήστε προσφορά

Πείτε μας τη βιομηχανία και το προϊόν σας, λεπτομέρειες δεξαμενών και σωληνώσεων, απαιτούμενη ικανότητα καθαρισμού, πηγή θερμότητας, επίπεδο αυτοματισμού, ποιότητα ανοξείδωτου και τοποθεσία εγκατάστασης. Με αυτά, μπορούμε να προτείνουμε μια διαμόρφωση και να προσφέρουμε προσφορά για το skid.