유제품 및 주스 공장은 보통 같은 문제를 가지고 저희를 찾습니다：수동 세척은 너무 오래 걸리고, 가성소다 사용량이 많으며, 결과가 교대 근무자에 따라 달라집니다。CIP 장치는 세척을 수동 작업이 아닌 반복 가능하고 모니터링되는 사이클로 전환하여 이 문제를 해결합니다。.

시스템의 기능

클린인플레이스 스키드는 공정을 분해하지 않고 탱크, 라인, 충전기, 저온살균기, 균질기, 열교환기를 통해 가열된 세제와 헹굼수를 순환시킵니다。일반적인 사이클은 사전 헹굼, 70~80°C에서의 알칼리 세척, 중간 헹굼, 스케일링이 우려되는 경우 산 세척, 최종 헹굼으로 구성됩니다。전도도 센서는 세제 농도가 적정 수준임을 확인하고, 유량 스위치는 펌프가 건조 운전되기 전에 루프가 실제로 충전되었음을 증명합니다。.

탱크 및 스키드 구성

단일 탱크 유닛은 소규모 유제품 공장과 짧은 작업에 적합합니다。2~3 탱크 구성은 가성소다, 산, 헹굼수를 분리하여 사이클 간 화학물질 혼합을 방지합니다。탱크 용량은 가장 큰 회로의 젖은 표면적과 라인 용적에 실용적인 여유를 더해 산정하며, 용량 부족 탱크는 가장 흔한 사양 오류로 약한 반환 유량과 느린 가열로 나타납니다。.

가열, 펌핑 및 제어

스팀 주입 또는 스팀-물 열교환기를 통한 판형 가열은 보일러가 이미 설치된 곳에서 일반적이며, 전기 히터는 소형 스키드에 더 간단합니다。공급 펌프는 가장 긴 루프와 스프레이 볼의 압력 강하에 맞춰집니다。제어는 수동 밸브 조작부터 레시피 저장, 온도 및 유량 추세, 배치 기록용 데이터 로깅이 가능한 PLC까지 다양합니다。.

구조

젖은 부품은 304 또는 316L 스테인리스 스틸로 제작되며, 위생용 클램프 또는 DIN 연결부를 사용합니다。저희는 탱크, 프레임, 배관을 자체 제작하므로 맞춤 용량, 추가 회로, 기존 공간에 맞춘 스키드 크기는 특별 주문이 아닌 일반 작업입니다。.

적용 분야

유제품 수령 및 가공, 주스 및 음료 라인, 양조장, 증류소, 소스 및 액상 식품 생산, 화장품, 제약 공정 장비에 적합합니다。세척 매개변수는 사용자가 자사 제품 잔류물 및 규제 요구사항에 맞게 검증해야 합니다。.

기술 사양

자주 묻는 질문

탱크 크기는 어떻게 결정합니까？ 젖은 표면적과 전체 라인 부피부터 시작하십시오。 배관 도면을 공유하면 함께 계산해 드리겠습니다。.

한 대의 장치가 여러 라인을 서비스할 수 있습니까？ 예, 리턴 매니폴드 및 밸브 배열과 함께 가능합니다。 단, 회로가 동시에 작동하지 않는지 확인하십시오。.

스프레이 볼을 공급하십니까？ 탱크 도면이 제공되는 경우 가능합니다。.

견적 요청

귀하의 산업 및 제품, 탱크 및 배관 세부 사항, 필요한 세척 용량, 열원, 자동화 수준, 스테인리스 등급 및 설치 위치를 알려주십시오。이를 바탕으로 구성안을 추천하고 스키드 견적을 제공할 수 있습니다。.