Les usines laitières et de jus viennent généralement à nous avec le même problème : le nettoyage manuel prend trop de temps, utilise trop de caustique, et les résultats dépendent de l'opérateur en poste. Une unité CIP résout cela en transformant le nettoyage en un cycle répétable et contrôlé au lieu d'une tâche manuelle.

Ce que fait le système

Un skid de nettoyage en place fait circuler un détergent chauffé et de l'eau de rinçage à travers les cuves, les conduites, les remplisseuses, les pasteurisateurs, les homogénéisateurs et les échangeurs de chaleur sans démonter le processus. Un cycle typique comprend un pré-rinçage, un lavage alcalin à 70–80°C, un rinçage intermédiaire, un lavage acide en cas de risque d'entartrage, et un rinçage final. Des capteurs de conductivité confirment que la concentration de détergent est conforme, et un détecteur de débit prouve que le circuit est bien inondé avant que la pompe ne tourne à sec.

Configuration des cuves et du skid

Les unités à cuve unique conviennent aux petites laiteries et aux courtes séries. Les configurations à deux et trois cuves séparent le caustique, l'acide et l'eau de rinçage afin d'éviter de mélanger les produits chimiques entre les cycles. Le volume des cuves est dimensionné à partir de la surface mouillée du plus grand circuit plus le volume des conduites, avec une marge pratique — les cuves sous-dimensionnées sont l'erreur de spécification la plus courante que nous rencontrons, se traduisant par un faible débit de retour et un chauffage lent.

Chauffage, pompage et contrôle

L'injection de vapeur ou le chauffage par plaques et cadres via un échangeur vapeur-eau est courant lorsque une chaudière est déjà sur site ; les éléments électriques sont plus simples pour les petits skids. Les pompes d'alimentation sont adaptées au circuit le plus long et à la chute de pression aux buses de pulvérisation. Les commandes vont de la manœuvre manuelle des vannes à un automate programmable avec stockage des recettes, suivi des températures et débits, et enregistrement des données pour les dossiers de lots.

Construction

Les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable 304 ou 316L, avec des raccords sanitaires à bride ou DIN. Nous fabriquons en interne les cuves, châssis et tuyauteries, donc les capacités personnalisées, circuits supplémentaires et empreintes de skid adaptées à une salle existante sont des travaux courants plutôt que des commandes spéciales.

Applications

Réception et traitement laitier, lignes de jus et boissons, brasseries, distilleries, production de sauces et aliments liquides, cosmétiques et équipements de procédés pharmaceutiques. Les paramètres de nettoyage doivent être validés par l'utilisateur pour leurs propres résidus de produit et exigences réglementaires.

Spécifications techniques

FAQ

Comment dimensionner les réservoirs ? Commencez par la surface mouillée et le volume total de la ligne. Partagez le schéma de tuyauterie et nous ferons les calculs avec vous.

Une unité peut-elle desservir plusieurs lignes ? Oui, avec un collecteur de retour et un dispositif de vanne. Veuillez simplement confirmer que les circuits ne fonctionnent pas simultanément.

Fournissez-vous les boules de pulvérisation ? Nous pouvons, à condition que les plans du réservoir soient disponibles.

Demander un devis

Indiquez-nous votre secteur d'activité et produit, les détails du réservoir et de la tuyauterie, la capacité de nettoyage requise, la source de chaleur, le niveau d'automatisation, la qualité de l'acier inoxydable et le lieu d'installation. Avec ces informations, nous pourrons recommander une configuration et établir un devis pour le skid.