Un skid CIP à trois réservoirs de 2000 L maintient séparés les produits caustiques, acides et l'eau chaude ou le rinçage sans échange de cuves ni connexion croisée des lignes. Nous construisons des ensembles montés sur skid avec des pièces mouillées en 304 ou 316L, adaptées au circuit et à la charge de saleté.

Le cycle comprend un pré-rinçage, un lavage caustique, un rinçage intermédiaire, un lavage acide si nécessaire, un rinçage final et une désinfection si requis. Les pompes d'alimentation et de retour font circuler la solution à travers le réservoir, la tuyauterie, les vannes et les dispositifs de pulvérisation. La température, le débit, la pression et le niveau sont surveillés afin que les opérateurs confirment chaque étape.

Le nombre de réservoirs importe plus que le volume total. Trois réservoirs conviennent aux installations nécessitant une chimie alcaline et acide ainsi que de l'eau chaude ou du rinçage. Des changements fréquents peuvent justifier une capacité supplémentaire ou un quatrième réservoir ; un petit circuit peut fonctionner avec deux réservoirs et moins d'espace au sol. Le chauffage électrique ou à la vapeur fonctionne, choisi selon le coût des utilités et la vapeur de l'usine. Le débit et la pression de la pompe suivent le circuit le plus long, le nombre de boules de pulvérisation et le diamètre des tuyaux, pas seulement le volume du réservoir.

Configurations possibles, confirmées par projet avant devis : arrangements à un, deux, trois ou plusieurs réservoirs ; réservoirs de lavage caustique et acide ; réservoir d'eau chaude ; chauffage électrique ou à la vapeur ; pompes de circulation et de retour CIP ; tuyauterie, vannes et raccords en acier inoxydable ; surveillance de la température, du débit, de la pression et du niveau ; contrôle manuel, semi-automatique ou PLC/HMI ; volume de réservoir personnalisé, circuits de nettoyage et automatisation. Ce sont des options, pas des caractéristiques standard garanties.

Spécifications techniques

Les évaluations finales dépendent de la chute de pression dans le circuit, de la charge de saleté et de la procédure de nettoyage utilisée dans votre usine.

Où ces systèmes s'intègrent

Les usines laitières, de boissons, de brasserie, de distillerie, de sauce, d'aliments liquides, cosmétiques et pharmaceutiques utilisent le CIP pour nettoyer les réservoirs, les conduites, les remplisseuses, les échangeurs de chaleur et les vannes de process. Les circuits laitiers et de brasserie nécessitent souvent des étapes fréquentes de nettoyage caustique et de rinçage ; les lignes de sauce et cosmétiques peuvent nécessiter un pré-rinçage plus intensif et un lavage plus long ; les utilisateurs pharmaceutiques et cosmétiques demandent généralement une documentation et une instrumentation plus strictes. Nous adaptons les matériaux, la finition de surface et l'instrumentation au process, sans prétendre à une conformité qui n'a pas été revue pour votre site.

Questions fréquentes

De quelle taille de système avons-nous besoin ? Commencez par le volume du circuit, le débit du dispositif de pulvérisation, la charge de saleté et le temps de contact requis. Le volume du réservoir découle de ces chiffres, pas seulement de la capacité de production.

Pouvons-nous conserver les réservoirs et tuyauteries existants ? Souvent oui. Envoyez le plan de tuyauterie, les courbes de pompe et les points de nettoyage afin que nous puissions vérifier la chute de pression et le débit de retour.

Chauffage à la vapeur ou électrique ? La vapeur chauffe plus rapidement et coûte généralement moins cher à exploiter lorsque la vapeur d'usine est disponible. L'électricité est plus simple là où la vapeur n'est pas disponible.

Demander un devis

Envoyez votre secteur d'activité et le produit transformé, les détails des réservoirs et tuyauteries, la capacité de nettoyage requise, la source de chaleur, le niveau d'automatisation, la qualité de l'inox et le lieu d'installation. Nous recommanderons une configuration, répondrons aux questions techniques et fournirons un devis direct usine avec support technique.