Ce que le système CIP doit faire avant toute chose

La plupart des projets CIP commencent par un rapport de déviation, pas par une ligne budgétaire. Un cycle de rinçage dure trop longtemps, la concentration de la soude varie, et quelqu'un demande comment les lignes ont été nettoyées la semaine dernière. Nous construisons des skids CIP de 200 L à 2000 L par cuve en configurations deux ou trois cuves, et la première question que nous posons est ce que le lavage doit éliminer : tartre laitier, tartre de bière, résidus de sucre, pigments ou traces d'API.

Comment se déroule un cycle de nettoyage

Une séquence typique comprend un pré-rinçage, un lavage alcalin à 70–80 °C, un rinçage intermédiaire, un lavage acide lorsque le tartre minéral est un problème, et un rinçage final. Le débit d'alimentation doit se maintenir à environ 1,5–2 m/s dans la plus grande conduite du circuit ; en dessous, le film reste en place. La pompe de retour est généralement dimensionnée un cran au-dessus de la pompe d'alimentation pour éviter que la cuve ne déborde lors d'une poussée de mousse. La température, la conductivité et le débit sont surveillés à la ligne de retour, car c'est là que l'état réel du liquide de lavage apparaît.

Choix du nombre de cuves

Deux cuves — soude et eau de rinçage — couvrent de nombreuses laiteries et lignes de boissons. Une troisième cuve ajoute un réservoir acide, ce qui est rentable lorsque l'eau dure ou le tartre des échangeurs de chaleur posent problème de manière récurrente. Les unités à cuve unique conviennent lorsque les changements sont peu fréquents et que l'opérateur peut vidanger et remplir entre les étapes. Les skids multi-cuves conviennent aux usines exploitant plusieurs circuits de chimie différente.

Chauffage, pompage, commandes

L'injection de vapeur chauffe rapidement mais dilue la soude avec le temps ; les serpentins à vapeur et les résistances électriques immergées maintiennent la concentration stable mais coûtent plus cher à exploiter. Nous fournissons des arbres de vannes manuels, des installations semi-automatiques avec minuteries et coupures de température, ainsi que des contrôles PLC avec stockage de recettes et enregistrement des tendances si votre service QA a besoin de dossiers de lots.

Spécifications techniques

Où ces skids sont placés

Récepteurs laitiers, pasteurisateurs et remplisseuses ; fermenteurs de brasserie et lignes de transfert ; cuves de cave à vin et lignes d'embouteillage ; chaudrons pour sauces et aliments liquides ; cuves de mélange cosmétiques ; cuves de stockage pharmaceutiques et tuyauteries de transfert. Les paramètres de nettoyage doivent être validés selon vos propres limites de résidus et les exigences locales — nous fabriquons l'équipement, votre équipe qualité valide le cycle.

Questions que nous recevons

Un seul skid peut-il desservir plusieurs boucles ? Oui, avec un collecteur de distribution et une pompe de retour dimensionnés pour la plus longue course. Surveillez la chute de pression lorsque deux boucles s'ouvrent simultanément.
Ai-je besoin d'un réservoir d'eau de rinçage séparé ? Si votre eau est dure ou si votre produit est riche en protéines, oui — cela empêche la dilution de la solution caustique à chaque cycle.
Combien de temps prend la livraison ? Les unités standard à deux cuves sont expédiées en semaines, pas en mois ; les constructions PLC et les tailles de cuves personnalisées ajoutent du temps d'ingénierie.

Obtenir un devis adapté

Envoyez-nous votre secteur d'activité et produit, la disposition des cuves et tuyaux avec les diamètres des lignes, la capacité de nettoyage requise par boucle, la source de chaleur disponible, le niveau d'automatisation préféré, la qualité de l'inox, ainsi que les détails du site incluant la tension et l'espace au sol disponible. Avec ces informations, nous pouvons recommander une configuration et la tarifer correctement au lieu de deviner.