Système de nettoyage CIP intégré 500L pour les usines de produits laitiers, boissons gazeuses et jus

Un skid CIP justifie son coût grâce à un temps de rotation plus rapide et un nettoyage répétable. Notre cadre intégré de 500L combine des cuves de lavage, un groupe de pompes, chauffage, vannes, instrumentation et contrôles. Nous le dimensionnons en fonction du volume du circuit, de la charge de saleté, du diamètre de la ligne et du débit nécessaire au point de nettoyage le plus éloigné.

Comment fonctionne le cycle

Le nettoyage en place (CIP) fait circuler un détergent alcalin, un rinçage acide, de l'eau chaude ou un désinfectant à travers les cuves, les conduites principales, les remplisseuses, les pasteurisateurs, les homogénéisateurs, les mélangeurs et les vannes. Le débit d'alimentation, la pression de retour, la température et le temps de contact déterminent les résultats. Une cuve de 500L peut gérer des boucles courtes ou de petits lots ; des conduites principales longues et plusieurs circuits simultanés peuvent nécessiter un volume tampon plus important ou une configuration multi-cuves.

Configuration disponible

• Skids à cuve unique, double, triple ou multiple
• Cuves de lavage alcalines et acides ; cuve d'eau chaude
• Chauffage électrique ou à vapeur
• Pompes d'alimentation et de retour CIP
• Tuyauterie, vannes et raccords en acier inoxydable
• Surveillance de la température, du débit, de la pression et du niveau
• Contrôle manuel, semi-automatique ou par automate programmable (PLC)
• Volume de cuve personnalisé, circuits et automatisation

Ce sont des options à confirmer, pas des caractéristiques standard. Le périmètre final suit les plans approuvés et le calendrier de nettoyage. La fabrication directe en usine et le support technique garantissent que le skid reste pratique à installer et à entretenir.

Spécifications typiques

Où cela s'intègre

Les usines laitières nettoient les lignes de lait cru, les pasteurisateurs, les cuves à fromage et les remplisseuses. Les producteurs de boissons gazeuses et de jus utilisent le CIP dans les salles de sirop, les cuves de mélange, les carbonateurs, les pasteurisateurs et les remplisseuses. Les brasseries, distilleries, usines de sauces, opérations alimentaires liquides, cosmétiques et production pharmaceutique appliquent les mêmes principes, avec une chimie et des procédures définies par le produit et l'usine.

FAQ

Un skid de 500L peut-il desservir plusieurs circuits ? Oui, avec des collecteurs appropriés et une séquence de contrôle. Nous vérifions la pression et le débit au point le plus éloigné.

Chauffage à la vapeur ou électrique ? Cela dépend des utilités et de la montée en température. La vapeur chauffe plus rapidement ; l'électricité est plus simple sans alimentation en vapeur.

Quel niveau de contrôle ? Le contrôle manuel convient pour un nettoyage simple en boucle unique. Le contrôle PLC prend en charge les recettes, les alarmes et les cycles répétables.

Demander un devis

Envoyez-nous les détails de votre industrie et du produit transformé, les détails des cuves et tuyauteries, la capacité de nettoyage requise, la source de chaleur, le niveau d'automatisation, la qualité de l'inox et le lieu d'installation. Nous recommanderons la configuration CIP et fournirons un devis personnalisé.