Descrizione
Costruiamo sistemi CIP a tre serbatoi separati per latterie e impianti di succhi che necessitano di una pulizia affidabile senza bloccare i serbatoi di produzione. L'unità combina un pacchetto di controllo completamente automatico con serbatoi separati per soda caustica, acido e acqua calda. Ogni serbatoio ha il proprio circuito, quindi le fasi di lavaggio e risciacquo rimangono isolate. Questo è importante quando si passa da prodotti a base di latte a succhi acidi o quando il controllo degli allergeni fa parte del programma di pulizia.
Il ciclo di pulizia è semplice: pre-risciacquo, lavaggio con soda caustica, risciacquo intermedio, lavaggio con acido se necessario, risciacquo finale e scarico. La pompa di ritorno, la pompa di alimentazione e gli strumenti per temperatura, flusso e livello mantengono il ciclo ripetibile. Abbiniamo la portata e la pressione della pompa al circuito di pulizia più grande e alla caduta di pressione lungo la linea, non solo alla dimensione del serbatoio. Un errore comune è dimensionare solo in base al volume del serbatoio. Le prestazioni CIP dipendono da velocità, tempo di contatto, temperatura e concentrazione chimica. Inviateci i diametri delle tubazioni, le lunghezze dei circuiti, la disposizione delle sfere di spruzzo e il tipo di sporco prima di selezionare un modello.
Opzioni di configurazione tipiche
- Skid CIP a serbatoio singolo, doppio, triplo o multiplo
- Serbatoi per lavaggio con soda caustica e acido con serbatoio per acqua calda
- Riscaldamento elettrico o a vapore
- Tubi, valvole e raccordi in acciaio inox
- Monitoraggio di temperatura, flusso, pressione e livello
- Controllo manuale, semi-automatico o PLC
- Capacità serbatoio personalizzata, circuiti di pulizia e automazione
Queste sono configurazioni opzionali, non caratteristiche standard su ogni unità. Confermiamo materiali, riscaldamento, controlli e documentazione per il vostro progetto.
Specifiche tecniche
| Articolo | Gamma tipica / opzione |
|---|---|
| Capacità del serbatoio di pulizia | 100–5.000 L per serbatoio, specifica per progetto |
| Numero di serbatoi | 1–4 o più |
| Grado acciaio inox | 304 o 316L |
| Riscaldamento | Elettrico o a vapore |
| Portata/pompa pressione | Basato sulla caduta di pressione del circuito |
| Temperatura di esercizio | Ambiente fino a 90°C, come confermato |
| Controllo | Manuale, semi-automatico o PLC/HMI |
| Circuiti di pulizia | Singolo o multiplo, secondo necessità |
| Alimentazione elettrica | Specifico per il cliente |
| Dimensioni | Dipendente dalla disposizione |
| Opzioni personalizzate | Dimensione del serbatoio, circuiti, automazione, progettazione dello skid |
Applicazioni
Questi sistemi puliscono pastorizzatori, miscelatori, linee di riempimento, tubazioni di trasferimento, serbatoi e valvole nella lavorazione lattiero-casearia, produzione di succhi e bevande, birrifici, distillerie, impianti di salse, operazioni di alimenti liquidi, cosmetici e lavorazione farmaceutica. I requisiti variano in base ai residui del prodotto e al programma di igiene dello stabilimento.
FAQ
Quali informazioni servono per un preventivo? Dettagli sull'industria, prodotto, serbatoio e tubazioni, capacità di pulizia richiesta, fonte di calore, livello di automazione, grado di acciaio inox e posizione di installazione.
È possibile personalizzare lo skid? Sì. Produciamo secondo le dimensioni confermate del serbatoio, layout dei circuiti, controlli e vincoli del sito.
Come scelgo il numero di serbatoi? Abbinalo alle fasi di lavaggio e risciacquo, alle esigenze di recupero chimico e alla frequenza di cambio prodotto.
Invia i dettagli del tuo processo per la selezione dell'attrezzatura, la revisione tecnica e un preventivo diretto dalla fabbrica.
I nostri prodotti
Anche se ci sono stati alcuni piccoli problemi, grazie all'aiuto di Polly, il risultato è eccellente e ha portato alla mia piccola distilleria diversi nuovi clienti.
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Cordiali saluti,
Oliver Brown
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