Descrizione
Sistema di pulizia CIP per linee lattiero-casearie, bevande, succhi e vino
Progettiamo sistemi Clean-in-Place basati sull'effettivo compito di pulizia, non su un catalogo predefinito. Una linea lattiero-casearia con elevata presenza di proteine del latte, una linea di succhi con residui di zucchero e un circuito di serbatoi per cantina richiedono ciascuno volumi di serbatoio, controllo della temperatura e flusso differenti. Il sistema fa circolare detergente, acqua di risciacquo e acqua calda attraverso serbatoi, tubazioni di alimentazione, dispositivi di spruzzo e linee di ritorno. Gli operatori impostano tempo, temperatura e concentrazione; la sequenza di pompe e valvole ripete la ricetta.
I cicli di pulizia tipici includono serbatoi di processo, miscelatori, riempitrici, scambiatori di calore, linee di trasferimento e valvole. Gli impianti piccoli spesso iniziano con un sistema a due serbatoi per acido e caustico più un serbatoio per acqua calda. Gli impianti più grandi possono utilizzare tre o quattro serbatoi per separare le fasi di recupero, risciacquo e sanificazione. Confermiamo la configurazione in base al volume della linea, al carico di sporco, al programma di cambio e allo spazio disponibile prima di fornire un preventivo.
Configurazioni disponibili
- Skid CIP a serbatoio singolo, doppio, triplo o multiplo
- Serbatoi per caustico, acido e acqua calda
- Riscaldamento elettrico o a vapore
- Pompa di circolazione CIP e pompa di ritorno
- Tubi, valvole e raccordi in acciaio inox
- Monitoraggio di temperatura, flusso, pressione e livello
- Controllo manuale, semi-automatico o PLC
- Capacità serbatoio personalizzata, circuiti di pulizia e automazione
Queste opzioni sono specifiche per il progetto. Indichiamo le funzionalità confermate sul disegno approvato e sulla distinta base.
Specifiche tecniche
| Articolo | Gamma tipica o opzione |
|---|---|
| Capacità del serbatoio | 200 a 5.000 L per serbatoio, specifico per progetto |
| Numero di serbatoi | Da 1 a 4 o più |
| Grado acciaio inox | Parti bagnate in 304 o 316L |
| Riscaldamento | Immersione elettrica o serpentina/piastra a vapore |
| Portata e pressione della pompa | 10 a 60 m³/h, 2 a 6 bar |
| Temperatura di esercizio | Da ambiente a 90 °C, dipendente dalla ricetta |
| Controllo | Manuale, semi-automatico o PLC/HMI |
| Circuiti di pulizia | Circuiti singoli o multipli di alimentazione e ritorno |
| Potenza | 380 V/3 fasi/50 Hz o specifico per il sito |
| Dimensioni | Layout skid basato sulla dimensione e disposizione del serbatoio |
| Opzioni personalizzate | Dimensione del serbatoio, pompe, controlli, skid, tubazioni |
Applicazioni
La lavorazione lattiero-casearia, la produzione di bevande analcoliche e succhi, birrifici, cantine, impianti di salse, alimenti liquidi, cosmetici e prodotti farmaceutici utilizzano sistemi CIP per pulire serbatoi, tubazioni, riempitrici e attrezzature di processo. Le ricette di pulizia devono corrispondere al tipo di sporco, alla superficie e alla procedura dell'impianto.
FAQ
Come si dimensiona la capacità del serbatoio? Si parte dal volume della linea, dal numero di cicli, dalle fasi di risciacquo e dalla frequenza di cambio. Un singolo serbatoio può funzionare per semplici operazioni di risciacquo; la separazione di acido e caustico richiede solitamente due o più serbatoi.
Possiamo aggiungere il controllo PLC in seguito? Spesso sì, ma la disposizione delle valvole e la strumentazione devono essere pianificate in anticipo. Le modifiche successive costano di più quando tubazioni e sensori sono sottodimensionati.
Quali informazioni velocizzano un preventivo? Inviare tipo di prodotto, volumi di serbatoio e tubazioni, tipo di sporco, capacità di pulizia richiesta, fonte di calore, livello di automazione, grado di acciaio inox e luogo di installazione.
Richiedi un preventivo personalizzato per CIP
Condividi il tuo settore e il prodotto lavorato, dettagli su serbatoi e tubazioni, capacità di pulizia richiesta, fonte di calore, livello di automazione preferito, grado di acciaio inox e requisiti di installazione. I nostri ingegneri consiglieranno una configurazione pratica e prepareranno un preventivo diretto dalla fabbrica.
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