説明
乳製品、ジュースおよび飲料ライン向けの四槽式CIP洗浄
生産ライン間で繰り返し洗浄が必要な場合、CIPスキッドは工場に合わせる必要があります—その逆ではありません。アルカリ性、酸性、温水および回収／すすぎの各役割が分かれた四槽式クリーンインプレイスシステムを、乳製品工場、ジュース加工業者および飲料工場向けに構築します。槽数、接液材料、ポンプ曲線および制御レベルは、回路容量、汚れ負荷およびシフトパターンに基づいて設定されます。.
洗浄サイクルは通常、段階的に進行します：予備すすぎ、アルカリ洗浄、中間すすぎ、必要に応じて酸洗浄、最終すすぎおよび手順に応じた殺菌。温度、流量、圧力および導電率は、プロジェクトで合意されたポイントで監視されます。槽、配管、充填機、バルブ、ポンプおよび熱交換器の供給および戻り経路が配置されます。図面をリリースする前にデッドレッグの制限、排水性およびポンプヘッドを確認します。.
典型的な構成の選択肢
- 単槽、二槽、三槽または四槽のCIP配置
- 苛性ソーダおよび酸洗浄槽に加え、温水および回収槽
- 電気または蒸気加熱、プレート、チューブまたは浸漬設計を確認済み
- 最長回路に合わせたCIP供給ポンプおよび戻りポンプのサイズ設定
- ステンレス配管、バルブ、継手およびスプレーデバイス
- 温度、流量、圧力およびレベル計測機器
- 手動、半自動またはPLC／HMI制御
- カスタムタンク容量、洗浄回路およびスキッドレイアウト
これらは利用可能な構成パスであり、標準機能リストではありません。機能はモデルと用途で確認された後にのみリリースされます。.
技術仕様
| 項目 | プロジェクト範囲 |
|---|---|
| 洗浄タンク容量 | 回路容量に応じて、1タンクあたり100～5,000リットル |
| タンク数 | 1～4以上のタンク；4タンクレイアウトが一般的 |
| ステンレス鋼の等級 | 必要に応じて304または316Lの接液部品 |
| 加熱方式 | 電気または蒸気；熱交換器または浸漬型、プロジェクトごとに確認 |
| ポンプの流量と圧力 | 5～50立方メートル／時および2～6バールが典型的；最終選択は回路による |
| 動作温度 | 周囲温度から80°Cが典型的；より高い負荷は設計の確認が必要 |
| 制御システム | 手動、半自動またはHMI付きPLC |
| 洗浄回路 | 1–8以上の供給／返送ループ、プロジェクト固有 |
| 電源 | 380–480 V、3相、50／60 Hz |
| 寸法 | 部屋とアクセスに合わせたスキッド、コンテナまたは現地製作レイアウト |
| カスタムオプション | タンク容量、自動化レベル、配管、バルブ、報告およびスキッド設計 |
これらのシステムの適用範囲
4タンクCIPシステムは、乳製品加工、ジュースおよび飲料生産、醸造所、蒸留所、ソース工場、液体食品加工、化粧品および製薬業務で使用されます。それぞれの用途には独自の制限があります：乳製品の汚れは熱および化学的制御が必要です；ジュースラインは洗浄水の回収が必要な場合があります；醸造所は回路長と返送流量を重視することが多いです；製薬および化粧品のユーザーは通常、より厳密な文書化と材料の追跡性を必要とします。タンクセットを推奨する前にプロセスを確認します。.
よくある質問
タンク容量はどう選べばよいですか？ 回路容量、洗浄水再利用目標、洗浄頻度および利用可能な床面積から開始します。大きなタンクが自動的に洗浄を改善するわけではありません；ポンプ流量と返送のバランスが重要です。.
システムは後で拡張可能ですか？ フレーム、配管ヘッダーおよび制御I／Oが最初から計画されていれば、多くの場合可能です。設計時に拡張スペースを確認します。.
見積もりを早めるための情報は何ですか？ 製品タイプ、タンクおよび配管サイズ、汚れの種類、必要な洗浄サイクル、熱源、自動化レベル、ステンレス鋼の等級および設置場所。.
構成レビューを依頼する
業界および処理製品、タンクおよび配管の詳細、必要な洗浄能力、熱源、自動化レベル、ステンレス鋼の等級および設置場所をお送りください。当社のエンジニアが業務を確認し、実用的なCIP構成、技術ノートおよびカスタマイズされた見積もりを返送します。.
当社の製品
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オリバー・ブラウン
