説明
スキッドの実際の役割
CIPシステムは、洗浄液をタンク、充填機、殺菌機、熱交換器および移送配管に対して、汚れの要求に応じた流量、温度、濃度で供給し、その後洗浄液を循環させて戻します。タンク数、ポンプ曲線、熱源はすべてその役割に基づいて決まります。多くの問い合わせは、手動のボイルアウト作業がボトルネックとなっているケースや、手書きの記録ではなく再現可能なサイクル記録が必要な新しいラインから始まります。.
サイクルの動作方法
典型的な手順は、回収水による予備すすぎ、60〜80℃での苛性洗浄、中間すすぎ、ミネラルスケールが問題となる場合の酸洗浄、最終すすぎ、そして工場で使用されている場合は殺菌工程です。戻り流量はポンプの空運転を防ぐために監視され、オペレーターは回路が実際に満たされているかを確認できます。.
タンクの構成と容量
単一タンクユニットは、1種類の洗剤を使用する小規模な飲料工場に適しています。2つのタンク(苛性と酸)は、ほとんどの乳製品およびソフトドリンクの用途をカバーします。3つ目の温水またはすすぎ用タンクは、サイクルが長い場合や水質が硬い場合に役立ちます。初期の目安としては、最大回路の容量の2〜3倍に配管の保持量を加えた量を計画し、スプレーボールで必要な流量と照合してください。.
加熱、ポンプ、制御
プレートまたはシェル型熱交換器を通した蒸気は、大型スキッドで迅速に加熱し温度を安定させます。蒸気ヘッダーがない場合は電気ヒーターが簡便です。供給ポンプは一般的に20〜60 m³/h、3〜5バールで運転され、多回路ユニットでは別の戻りポンプが使用されます。手動バルブツリーは依然として一般的ですが、半自動およびPLC制御でタッチスクリーンとレシピ保存機能を備えたものがほとんどの新ラインで指定されています。.
後で重要となる材料と詳細
304ステンレスはほとんどの食品工場のタンクおよびフレームに使用されます。酸性洗剤、塩化物、または腐食性残留物がある場合は、接液部に316Lを使用します。溶接部はパッシベート処理を行い、プロセスラインにはトライクランプ接続を採用し、配管を分解せずにアクセス可能な場所に計測器を設置します:各タンクにPT100、液面または導電率プローブ、戻り側に流量スイッチ、供給側に圧力計を設置します。.
仕様
| 項目 | 範囲/オプション |
|---|---|
| タンク容量 | 1タンクあたり100〜5,000リットル |
| タンク数量 | 1、2、3またはそれ以上 |
| ステンレスグレード | 304または316L |
| 加熱 | 電気ヒーターまたは蒸気熱交換器 |
| ポンプ流量/圧力 | 20–60 m³/h、3–5 バール |
| 作動温度 | 最大 80°C |
| 制御 | 手動、半自動、PLC制御 |
| 洗浄回路 | 単一または複数、リターンマニホールド付き |
| 電源 | 380V/50Hz、440V/60Hz またはご要望に応じて |
| 寸法 | スキッドレイアウトおよび床面積に合わせて設計 |
| カスタムオプション | タンクサイズ、回路数、自動化レベル、熱源 |
これらのシステムの設置場所
乳製品:受入ライン、サイロ、殺菌装置、充填機。清涼飲料水:シロップ室、炭酸装置、充填ヘッド。醸造所および蒸留所:発酵槽、移送および包装ライン。ソースおよび液体食品:ケトルおよび充填回路。化粧品および医薬品製造:混合容器および移送配管。土壌化学は製品によって異なり、それがタンクサイズよりも洗剤の選択と温度に影響を与えます。.
よくある質問
一つのスキッドで複数のラインに対応できますか? はい、リターンマニホールドとバルブ制御付きです。回路の容量を類似させてください。さもないと小さい回路に対してポンプが過大になります。.
別のすすぎタンクは必要ですか? 必ずしもそうではありません。多くのプラントは新鮮な水でリンスし、最終リンス水をプレリンス用タンクに回収します。.
サイクルにかかる時間はどのくらいですか? 通常、1サイクルあたり30〜60分で、配管の長さと土壌負荷によって左右されます。.
後で自動化を追加できますか? バルブツリーと計装が建設段階で計画されていれば可能です。手動スキッドに空気圧機器を後付けするのは高額です。.
見積もり取得
業界と製品、タンクおよび配管の詳細、必要な洗浄能力、利用可能な熱源、希望する自動化レベル、ステンレスのグレード、設置場所をお知らせください。それらの情報をもとに構成を推奨し、価格を算出します。図面とP&IDは製造前に作成されるため、現場での推測はありません。.
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