説明
1000Lパッケージに実際に含まれるもの
1000Lという数字は通常、容器の容量ではなくバッチサイズを指します。約75%のブルーハウス収率で、800〜900Lの冷たい麦汁を収集します。そのため、1000Lの有効容量を持つ発酵タンクは、通常1250Lの総容量でクラウゼンとヘッドスペースの余裕を確保します。醸造方法によっては、ターンキーセットにはマッシュ、ロイター、煮沸、ホイールプール、1台以上の円錐形発酵槽、グリコールチラー、プレート熱交換器、CIPステーションが含まれます。固定された部品表はなく、構成はビールリストに従います。.
材料、溶接および表面仕上げ
製品側はSUS304が標準です。サワープログラム、フルーツビール、またはより厳しい衛生要件を持つ顧客向けには、内殻を316Lで製造します。内殻は3mm、外装は2mm、酵母負荷がかかる部分は円錐部を厚くしています。すべての継ぎ目はTIG溶接され、その後酸洗および不動態化処理が施されます。内部は2Bまたはミラーポリッシュ仕上げで、Ra値は計画している洗浄方法に適合させます。すべての冷却ジャケットは0.3MPaで水圧試験され、容器の作動圧力は0.2MPaで刻印されます。安全弁と破裂ディスクは上部に装着され、どちらか一方ではありません。.
温度管理とCIP
エール発酵は18〜20°Cを維持し、ラガーは8〜12°Cに下げます。活発な発酵はタンクを設定温度より3〜5°C上昇させることがあります。ジャケットと安定したグリコールループがなければ、バッチごとに減衰率やエステルプロファイルが変動します。円錐ジャケットが最も重要で、酵母層の制御が不十分だと再発酵時の生存率が低下します。洗浄は1.5〜2バールで供給される回転スプレーボールを使用し、苛性ソーダ、すすぎ、消毒剤のために別々のループを設けています。硬質配管のCIPアームはタンク間でホースを引きずる手間を省きます。.
典型的な仕様
| 項目 | データ |
|---|---|
| 有効容量/総容量 | 1000 L / 約1250 L |
| コーン角度 | 60°(70°も利用可能) |
| 内殻 | SUS304または316L、3mm |
| 断熱材 | ポリウレタン、80mm |
| 作業圧力 | 0.2 MPa 容器/0.3 MPa ジャケット |
| 冷却 | ディンプルジャケット、コーン+ボディ、0~4°Cのグリコール |
| 接続部 | トライクランプ、DINまたはSMS |
注文前によくいただく質問
1000Lの発酵槽は1基ですか、それとも3基ですか? 醸造日数を週単位で計算し、ターンアラウンドタイムと比較してください。単一タンクの場合、発酵中は醸造を停止します。.
なぜ円錐底ですか? 酵母のコーン収穫とドライホッピングはラック損失なしで行えます。再投与しない場合は、平底タンクの方が安価ですが、後々制限があります。.
冷却器はどのくらい必要ですか? サイズはピーク同時クラッシュ冷却時の容量で決めてください。小規模醸造所で最も一般的なミスは冷却器のサイズ不足です。.
小規模と商業規模の違いは? 週あたり約2000L未満の場合、共有ポンプと熱交換器を備えたスキッド搭載ユニットでコストを抑えます。それ以上の場合は、各工程ステップごとに専用容器を使用することで、ターンアラウンド時間の短縮に繋がります。.
バッチサイズ、ビールの種類、発酵タンクの数、利用可能なスペースを教えてください。醸造所に適したタンク容量、冷却面積、構成をお勧めします。.
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