Beschreibung
Vier-Tank CIP-Reinigung für Molkerei-, Saft- und Getränkelinien
Wenn eine Linie zwischen den Produktionsläufen wiederholbare Reinigung benötigt, muss das CIP-Skid zur Anlage passen – nicht umgekehrt. Wir bauen Vier-Tank-Clean-in-Place-Systeme für Molkereien, Saftverarbeiter und Getränkehersteller, die separate alkalische, saure, Heißwasser- und Rückgewinnungs-/Spüldienste benötigen. Tankanzahl, benetzte Materialien, Pumpenkennlinien und Steuerungsniveau werden auf Ihr Anlagenvolumen, die Verschmutzungsbelastung und das Schichtmuster abgestimmt.
Der Reinigungszyklus verläuft normalerweise in Phasen: Vorwäsche, alkalische Reinigung, Zwischenwäsche, saure Reinigung, falls erforderlich, Endspülung und Desinfektion, wenn Ihr Verfahren dies vorsieht. Temperatur, Durchfluss, Druck und Leitfähigkeit werden an für das Projekt vereinbarten Punkten überwacht. Zu- und Rücklaufwege sind für Tanks, Rohrleitungen, Abfüllanlagen, Ventile, Pumpen und Wärmetauscher angeordnet. Wir bestätigen Totleitungsgrenzen, Entleerbarkeit und Pumpenkopf, bevor wir die Zeichnungen freigeben.
Typische Konfigurationsoptionen
- Einfach-, Doppel-, Drei- oder Vier-Tank-CIP-Anordnung
- Alkalische und saure Waschtanks sowie Heißwasser- und Rückgewinnungstanks
- Elektrische oder Dampferhitzung mit Platten-, Rohr- oder Tauchdesign, wie bestätigt
- CIP-Versorgungspumpe und Rücklaufpumpe dimensioniert für den längsten Kreislauf
- Edelstahlrohre, Ventile, Armaturen und Sprühvorrichtungen
- Temperatur-, Durchfluss-, Druck- und Füllstandsinstrumentierung
- Manuell, halbautomatisch oder PLC/HMI-Steuerung
- Kundenspezifische Tankvolumen, Reinigungskreise und Skid-Layout
Dies sind verfügbare Konfigurationspfade, keine Standardfunktionsliste. Wir geben eine Funktion erst frei, nachdem sie für das Modell und die Aufgabe bestätigt wurde.
Technische Spezifikationen
| Artikel | Projektumfang |
|---|---|
| Reinigungstankkapazität | 100–5.000 L pro Tank, abhängig vom Kreislaufvolumen |
| Anzahl der Tanks | 1–4+ Tanks; vier-Tank-Layout ist üblich |
| Edelstahlqualität | 304 oder 316L benetzte Teile nach Bedarf |
| Heizmethode | Elektrisch oder Dampf; Wärmetauscher oder Eintauchheizung, projektbezogen bestätigt |
| Pumpendurchfluss und Druck | 5–50 m³/h und 2–6 bar typisch; endgültige Auswahl durch den Kreislauf |
| Betriebstemperatur | Umgebung bis 80°C typisch; höhere Belastung erfordert bestätigtes Design |
| Steuerungssystem | Manuell, halbautomatisch oder PLC mit HMI |
| Reinigungskreisläufe | 1–8+ Versorgungs-/Rücklaufkreisläufe, projektspezifisch |
| Stromversorgung | 380–480 V, 3 Phasen, 50/60 Hz |
| Abmessungen | Skid-, Container- oder standortbezogenes Layout passend zum Raum und Zugang |
| Individuelle Optionen | Tankvolumen, Automatisierungsgrad, Rohrleitungen, Ventile, Berichterstattung und Skid-Design |
Wo diese Systeme eingesetzt werden
Vier-Tank CIP-Systeme werden in der Milchverarbeitung, Saft- und Getränkeherstellung, Brauereien, Brennereien, Soßenfabriken, Flüssiglebensmittelverarbeitung, Kosmetik- und Pharmaindustrie eingesetzt. Jede Anwendung hat ihre eigenen Anforderungen: Milchverschmutzungen benötigen thermische und chemische Kontrolle; Saftlinien erfordern möglicherweise Spülwasser-Rückgewinnung; Brauereien achten oft auf Kreislauflänge und Rückfluss; pharmazeutische und kosmetische Anwender benötigen in der Regel strengere Dokumentation und Materialrückverfolgbarkeit. Wir prüfen den Prozess, bevor wir einen Tanksatz empfehlen.
FAQ
Wie wähle ich die Behälterkapazität aus? Beginnen Sie mit dem Kreislaufvolumen, den Zielen zur Wiederverwendung von Spülwasser, der Reinigungsfrequenz und dem verfügbaren Platz. Ein größerer Tank verbessert die Reinigung nicht automatisch; Pumpenfluss und Rücklaufbalance sind entscheidend.
Kann das System später erweitert werden? Oft ja, wenn Rahmen, Rohrleitungsverteiler und Steuerungs-Ein-/Ausgänge von Anfang an geplant werden. Wir bestätigen den Erweiterungsraum während der Planung.
Welche Informationen beschleunigen ein Angebot? Produkttyp, Tank- und Rohrgrößen, Verschmutzungsart, erforderlicher Reinigungszyklus, Wärmequelle, Automatisierungsgrad, Edelstahlqualität und Installationsort.
Fordern Sie eine Konfigurationsüberprüfung an
Senden Sie Ihre Branche und das verarbeitete Produkt, Details zu Tank und Rohrleitung, erforderliche Reinigungskapazität, Wärmequelle, Automatisierungsgrad, Edelstahlqualität und Installationsort. Unsere Ingenieure prüfen die Anwendung und liefern eine praxisorientierte CIP-Konfiguration, technische Hinweise und ein individuelles Angebot.
Unsere Produkte
Obwohl es einige kleinere Probleme gab, sieht es dank Pollys Hilfe großartig aus und hat meiner kleinen Brennerei einige neue Kunden gebracht.
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Es dauerte 60 Tage von der Bestellung bis zur Lieferung, und es sieht aus wie ein Kunstwerk. Vielen Dank an Polly für ihre Hilfe.
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Mit freundlichen Grüßen,
Oliver Brown
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