설명
이 CIP 시스템이 처리하는 것
저희는 양조 탱크, 발효조, 밝은 맥주 탱크, 이송 라인 및 충전기를 위한 자동 스테인리스 스틸 클린인플레이스 시스템을 제작합니다。 이 장치는 세제, 헹굼수 및 살균제를 폐쇄 루프를 통해 순환시켜 탱크를 열어 수동 세척하지 않고도 효모 잔여물, 맥주석, 단백질 오염물 및 홉 침전물을 제거합니다。 양조장에서는 일반적으로 더 짧은 전환 시간과 배치 간 더 반복 가능한 세척을 의미합니다。.
세척 사이클 작동 방식
일반적인 순서는 사전 헹굼, 가성 세척, 중간 헹굼, 필요한 경우 산 세척, 최종 헹굼 및 살균제입니다。 유량, 온도, 시간 및 화학 농도는 젖은 표면, 라인 용량 및 오염 부하와 일치해야 합니다。 공급 펌프와 반환 펌프를 함께 크기 조정하여 루프가 양압 흐름을 유지하고 올바르게 배수되도록 합니다。.
탱크 구성 및 용량
단일 탱크 유닛은 간단한 헹굼 및 살균 작업에 적합합니다。 두 개의 탱크는 종종 가성 및 헹굼을 담당합니다。 세 개의 탱크는 산 회로 또는 온수 탱크를 추가합니다。 다중 탱크 스키드는 전환이 빈번하거나 물 재사용이 중요한 경우에 도움이 됩니다。 탱크 크기만으로 탱크 용량을 산정하지 마십시오。 용기 용량, 배관 길이 및 직경, 분무 장치 수, 오염 유형 및 교대당 배치 수를 알려주십시오。.
가열, 펌핑, 제어
가열은 전기 또는 증기로 할 수 있으며, 공정에 따라 온수 탱크가 포함될 수 있습니다。 모니터링은 온도, 유량, 압력 및 수위를 포함합니다。 제어는 수동 푸시 버튼 작동부터 반자동 및 PLC/HMI 레시피까지 다양합니다。 스테인리스 배관, 밸브 및 피팅은 세척 회로에 맞게 조정됩니다。.
사양
| 세척 탱크 용량 | 탱크당 50–5,000 L, 맞춤형 |
|---|---|
| 탱크 수 | 1–4개 이상 |
| 스테인리스 등급 | 304 또는 316L |
| 가열 | 전기 또는 증기 |
| 펌프 유량 및 압력 | 5–50 m³/h, 2–6 bar 일반적 |
| 작동 온도 | 주변 온도부터 80°C 일반적 |
| 제어 시스템 | 수동, 반자동, PLC/HMI |
| 세척 회로 | 1–6, 프로젝트별 |
| 전력 | 380V/50Hz 또는 고객 요구사항 |
| 치수 | 스키드 배치 및 플랜트 공간에 맞게 제작 |
| 맞춤 옵션 | 탱크 용량, 회로, 스키드 설계, 자동화 |
위 옵션들은 일반적인 프로젝트 선택사항이며, 모든 장치의 표준 기능은 아닙니다。귀하의 시스템에 대해 견적된 내용만 확인합니다。.
일반적인 적용 분야
- 유제품 가공 라인 및 우유 탱크
- 음료, 양조장 및 증류소 탱크 및 라인
- 소스, 시럽 및 액상 식품 가공
- 화장품 및 제약 공정 장비, 세척 검증 요구사항에 따름
자주 묻는 질문
몇 개의 탱크가 필요합니까？ 두 개 또는 세 개의 탱크가 대부분의 양조장 세척 일정에 적합합니다。최종 선택은 화학 단계, 헹굼수 회수 및 교체 빈도에 따라 달라집니다。.
헹굼수를 재사용할 수 있습니까？ 예, 토양 부하와 화학적 분리가 허용되는 경우 가능합니다。회로 설계 시 이를 검토합니다。.
시스템이 여러 회로를 청소할 수 있습니까？ 예。공급 및 반환 헤더, 밸브 그룹, PLC 레시피는 여러 탱크 또는 라인에 맞게 구성할 수 있습니다。.
구성을 요청하십시오
귀하의 산업 및 가공 제품, 탱크 및 배관 세부 사항, 필요한 세척 용량, 열원, 자동화 수준, 스테인리스 등급, 설치 위치를 보내주십시오。탱크 배열, 펌프 용량, 제어 범위를 추천하고 공장 제작 시스템 견적을 드리겠습니다。.
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